目錄

• 序言

• 第一章 注意資訊

  • 1.1 安全警示

  • 1.2 防止觸電

  • 1.3 防止火災

  • 1.4 防止損壞

  • 1.5 其他注意事項

• 第二章 產品規格與標準

  • 2.1 伸縮機介紹

  • 2.2 伸縮機標準規格

  • 2.3 技術要求

• 第三章 伸縮機安裝

  • 3.1 配件清單

  • 3.2 安裝工具

  • 3.3 安裝順序

  • 3.4 安裝注意事項

• 第四章 伸縮皮帶機調試

  • 4.1 無貨物運轉

  • 4.2 試運轉前注意事項

  • 4.3 試運轉時注意事項

• 第五章 操作示意與說明

  • 5.1 控制櫃按鈕排佈示意圖

  • 5.2 前端操作按鈕示意圖

  • 5.3 控制櫃內部示意圖

  • 5.4 操作說明

• 第六章 開機前準備

  • 6.1 開機前注意事項

  • 6.2 設置變頻器參數

  • 6.3 QSO 轉換開關

• 第七章 保養與維護

  • 7.1 維護與修理

  • 7.2 檢修週期

• 第八章 故障分析與排除

  • 8.1 常見故障及處理方法

序言

尊敬的用戶：

非常感謝您購買和使用本公司生產的輸送設備。為了讓設備長期、穩定、安全地運行，請在使用前詳細閱讀本手冊。

本手冊主要提供以下內容：

• 安裝說明

• 使用說明

• 故障診斷與排除

• 日常保養與維護

為確保您的人身、設備及財產安全，請務必在設備投入使用前仔細閱讀本手冊，並在正確理解設備性能指標和使用方法的基礎上規範操作。在今後的安裝、搬運、運行調試與檢修過程中，也請嚴格遵照本手冊執行。

錯誤使用將影響設備正常運轉、降低使用壽命，並可能引發故障。請在使用後妥善保管本手冊。如在使用過程中遇到疑難問題或有特殊要求，請及時聯繫本公司售後服務中心。

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第一章 注意資訊

本手冊中的安全條款十分重要，可幫助您安全使用伸縮皮帶機，避免人員傷害及工作區域財產損失。請在繼續閱讀前，充分熟悉並牢記以下安全警示與危險操作要求。

1.1 安全警示

危險

• 危險提示表示：如不採取適當防範措施，極有可能導致嚴重受傷或死亡。

• 輸送機運行時，任何人不得橫跨或越過輸送機，否則可能導致受傷或死亡。

• 嚴禁輸送機載人。

警告

• 警告提示表示：如不採取適當防範措施，可能導致受傷或死亡。

• 輸送機運行前必須先發出信號，否則不得開機。

• 輸送機由電動機拖動運行，進行任何維護工作前必須確認已切斷電源。

• 所謂“切斷電源”，是指維護人員完成掛牌、鎖定，並從供電中心拆下電纜；其他理解均不準確。

• 未正確斷電可能導致人身傷害和設備損壞。

小心

• 小心提示表示：如不採取適當防範措施，可能導致人身傷害或設備損壞；雖通常不屬於最嚴重危險，但後果仍可能非常嚴重。

• 確保減速器、連接罩和電機上無易燃易爆雜物，避免因設備過熱引燃可燃材料。

• 與所有運動部件保持安全距離；設備運行中檢查時，不得穿寬鬆衣物，尤其注意衣領、袖口和褲管。

• 檢查並確認所有零部件已正確安裝後，方可啟動輸送機。

• 確保所有螺栓和緊固件均已正確安裝並擰緊。

1.2 防止觸電

• 設備運行時，請勿打開電櫃門或接線盒蓋板，否則可能發生觸電。

• 斷電檢修時，請確認電櫃電源指示燈已熄滅，並使用萬用表等工具再次確認後再作業。

• 設備各部分之間必須可靠接地。

• 請勿用濕手操作設備，以防觸電。

• 請勿損傷電纜；對電纜施加過大應力可能導致短路、觸電等危險。

1.3 防止火災

• 請將設備安裝在遠離易燃易爆物品或設備的位置，否則可能引發火災。

• 設備與外部的連接電纜必須嚴格按本手冊要求選型並可靠連接，否則可能成為火災隱患。

• 安裝設備時，請勿阻擋強迫通風口，否則可能引發火災。

1.4 防止損壞

• 請勿在各端子上施加超出本手冊規定的電壓，否則可能造成設備爆裂或損壞。

• 請勿接錯端子，否則可能造成設備爆裂或損壞。

• 設備長期放置一年以上後，必須由專業人員檢查確認後方可重新使用。

• 設備受潮後，必須充分乾燥並由專業人員檢查確認後方可使用。

• 設備經過長途運輸、跌落、碰撞等情況後，必須檢查確認無元件脫落和損壞後再使用。

• 控制櫃安裝位置必須具備可靠的防雷和接地措施。

• 非調試狀態下，不得人為遮掩各檢測開關，否則可能導致設備損壞並造成人身事故。

1.5 其他注意事項

請特別注意以下事項：

• 設備搬運和安裝時，請使用正確的吊裝、搬運工具，防止跌落或受到強烈衝擊。

• 設備上方不得直接壓放重物或其他雜物。

• 必須嚴格遵守安裝方向。

• 嚴禁在變頻控制櫃內部混入螺絲、金屬片等導電異物以及油類等可燃異物。

• 調試和檢修工作應由專業技術人員進行。

• 不要對設備進行改造。

• 設備長時間停機不使用時，請關閉總電源。

• 電櫃擺放必須符合消防規定，預留操作和通行空間，不得堆放障礙物。

• 輸送物品時，應輕放在膠帶面靠近中間的位置。

• 禁止使用硬物敲擊設備。

• 禁止用刀片或鋒利物劃傷膠帶表面。

• 活動機架伸出後，不得用外力強行使活動機架產生橫向擺動，以免機架卡塞並導致皮帶跑偏。

• 設備使用時，如發現輸送皮帶跑偏至滾筒一側，應立即停機，調整到合理位置後再重新啟動。

• 膠帶工作時，如發現異常響動或託輥卡滯聲，應立即停機檢查，排除故障後方可重新開機。

• 設備維護時務必切斷電源，並懸掛警示標牌。

• 嚴禁人員跨越、穿過設備。

• 嚴禁人員在皮帶面上坐、躺、臥或靠其行走。

• 嚴禁設備運行時清理皮帶機上的雜物。

• 嚴禁非專業人員進行日常操作及維修工作。

• 嚴禁用手或身體其他部位接觸膠帶、滾筒等運動部件。

• 嚴禁用手或身體其他部位接觸機架活動間隙結構及運動部位。

安全警示圖示

• 跑偏禁止運行：

  

  

• 禁止操作：

  

  

  

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第二章 產品規格與標準

2.1 伸縮機介紹

伸縮皮帶輸送機與普通皮帶輸送機的工作原理基本相同，都是以皮帶作為牽引和承載機構的連續運輸設備。與普通皮帶輸送機相比，伸縮皮帶輸送機增加了儲帶裝置和收放皮帶裝置：

• 縮回時，皮帶進入儲帶裝置內，機尾回縮；

• 伸出時，機尾向外延伸。

因此，設備具備可伸縮性能，具有高效、省力等優點。它既可連接到整套輸送系統中使用，也可單機獨立使用。

伸縮皮帶輸送機主要由以下部分組成：

• 固定架

• 活動機架

• 伸縮裝置

• 皮帶輸送裝置

• 前端防護裝置

• 控制系統

2.2 伸縮機標準規格

標準規格表

TC 規格型號	節數	固定長度 A（mm）	伸縮長度 B（mm）	總長 C（mm）	皮帶寬 W（mm）	高度 H（mm）
TC-6-4-10	2	6000	4000	10000	800	800
TC-5-7-12	3	5000	7000	12000	800	800
TC-6-8-14	3	6000	8000	14000	800	800
TC-7-9-16	3	7000	9000	16000	800	800
TC-6-12-18	4	6000	12000	18000	800	850
TC-7-14-21	4	7000	14000	21000	800	850
TC-8-17-25	4	8000	17000	25000	800	850
TC-6-16-22	5	6000	16000	22000	800	950
TC-7-17-24	5	7000	17000	24000	800	950

標準機型示意

• 標準三節伸縮機：

  

• 標準四節伸縮機 A：

  

• 標準四節伸縮機 B：

  

三節伸縮皮帶機標準

基本參數

項目	參數
固定端	6000 mm
伸出端	8000 mm
高度	1900 mm
設備自重	≈ 3.2 T
優質配置	諾德 / SEW 電機、施耐德變頻器、西格林 / 永利皮帶

主要配置與部件要求

項目	說明
主動滾筒	Φ219 無縫鋼管精製，表面包膠 ≥ 10 mm，管壁厚度 ≥ 6 mm，軸心為 45# 鋼調質
傳動滾筒	φ89 無縫鋼管精製，管壁厚度 ≥ 5 mm，軸心 45# 鋼調質，壓帶滾筒 φ50 mm
輸送速度	15–45 米/分鐘（變頻可調）
伸縮速度	3–15 米/分鐘（變頻可調）
皮帶	3 mm PVK 耐衝擊複合皮帶（鋼扣接頭）
液壓升降系統	東莞星亞
電機	輸送電機：2.2 KW；伸縮電機：0.75 KW
變頻器	臺達、科沃或施耐德（與電機功率成正比）
電源配置	50 Hz / 380 V / 三相五線制
伸出端前端配置	6 W LED 照明燈 2 個
電控箱	獨立配電箱，電氣元件採用正泰、施耐德
控制開關按鈕	2 個（前端和電箱操作）
伸縮臂力裝置	自製
伸縮穩定裝置	自製
伸縮導輪	自製
電線拖鏈	電纜線：無錫江南、遠東、熊貓、上上、金龍羽（銅質導體和線材）；拖鏈：卡固通、易格斯、鑫鵬瑞
軸承	內置軸承：哈爾濱 / 人本；軸承座：TR / 人本 / FSB
伸縮軌道	自製
安裝方式	固定式安裝 / 移動式安裝（附腳輪）
額定承載	動載 ≤ 60 kg/m²，靜載 ≤ 150 kg/m²
伸出槽梁	主樑（固定一節）：6 mm（含）以上 BS700 或 T700 及以上鋼板折彎；次樑（伸出第一節）：5 mm（含）以上 BS700 或 T700 及以上鋼板折彎；次樑（伸出第二節）：4 mm（含）以上 BS700 或 T700 及以上鋼板折彎

2.3 技術要求

分類	項目	說明
產品機型	通用機型	二節 / 三節 / 四節伸縮機通用
皮帶	輸送方向	具備正反向輸送功能，正反切換獨立控制，過渡平穩
皮帶	輸送速度	0.5 m/s，變頻可調，具備軟啟動功能
皮帶	糾偏結構	具備皮帶糾偏結構設計，調整方便、快速，易於維護
伸縮結構	伸縮速度	10 m/min，變頻可調，具備軟啟動功能
機架結構	活動 / 固定機架	各節託板採用 16Mn 鋼板折彎成型，一體整板式託板結構，具有足夠抗彎強度與剛性，抗衝擊能力強
側板 / 蓋板	連接方式	採用 8.8 級螺栓連接，或焊接
側板 / 蓋板	三節伸縮機側板厚度	第一節 ≥ 6.0 mm，第二節 ≥ 5.0 mm，第三節 ≥ 4.0 mm
側板 / 蓋板	四節伸縮機側板厚度	第一節 ≥ 6.0 mm，第二節 ≥ 6.0 mm，第三節 ≥ 5.0 mm，第四節 ≥ 4.0 mm
機身端頭	防撞裝置	機身最前端安裝防撞桿，當阻力大於 5 kg 時設備自動停機
機身端頭	照明裝置	機身最前端安裝 LED 照明燈，保障夜間車廂內裝卸亮度
內部走線	結構	採用塑料拖鏈結構設計與抗彎曲電纜，確保電氣性能穩定、可靠
電箱	防護板	電箱設有防護板，厚度大於 4 mm，防止貨物擠壓損壞
電箱	控制線路	由電箱側面出線，出線口加防護罩；採用 24 V 低壓控制，確保操作安全
電箱	隔離開關	用於維修時整體斷電，保障維修人員安全
電箱	運行開關	電箱安裝正反轉、啟動停止、液壓升降、急停按鈕
前端開關	正前端按鈕	設置正反轉、啟停、急停按鈕，便於操作
前端開關	機頭兩側按鈕	設置控制十字按鈕開關，方便裝卸操作
電機	保護功能	具備過載、過流、短路和缺相保護
鏈條	品牌	自強品牌
鏈輪	處理工藝	表面進行高頻淬火處理
耐砸段	託板	長度 200 mm，採用不鏽鋼板或鍍鋅鋼板製作
耐砸段	滾筒	直徑 60 mm，間距 75 mm，厚度不小於 2.5 mm，表面鍍鋅；採用傾斜 U 型槽安裝，確保手指誤入時滾筒可輕易彈出，以降低傷害風險

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第三章 伸縮機安裝

3.1 配件清單

項目	數量	單位
支腿支架	3	件
支撐架連接固定座	4	件
軸固定座	2	個
油泵	1	臺
液壓缸	2	條
液壓管	3	條
液壓管連接螺絲直通 / 三通	2 / 1	個
O 型防漏油圈	5	個
防漏油墊片	2	個
卡軸	2	個
卡簧	2	個
擋片	4	個
輪子	4	個
M14×50 外六角	4	套
M14×25 外六角	24	套
M12×120 外六角	2	套
M10×40 外六角	4	套
M10×20 內六角	4	套
M5×20 十字螺絲	12	套
膨脹螺絲 M18×150	20	套
膨脹螺絲 M8×50	4	套

3.2 安裝工具

• 水平尺

• 電錘

• 電錘鑽頭（20×150 mm、10×60 mm）

• 鐵鎚

• 活動扳手

• 開口扳手（7 / 14 / 17 / 19 / 22 / 24）

• 內六角扳手一套

• 尖嘴鉗

• 外卡卡簧鉗

• 十字螺絲起子

• 一字螺絲起子

• 捲尺

• 電膠布

• 手套

3.3 安裝順序

第一部分：後端安裝

1. 使用叉車抬起伸縮機。

2. 安裝左右固定座和擋片，並擰緊螺絲。

3. 放入支撐架，對準螺絲孔後裝入螺絲並擰緊，左右兩側安裝方法一致。

4. 放下伸縮機，調整支架擺放平整並保持左右水平。

5. 先固定兩顆膨脹螺絲，防止後端安裝過程中晃動移位。

後端安裝示意：

第二部分：前端安裝

1. 使用叉車抬起伸縮機前端，並將支撐架放到合適位置。

2. 組裝液壓臂，注意安裝方向，確保兩側油管接頭方向一致。

3. 先安裝上端擋片位置。

4. 下端透過擺動支撐架，配合叉車升降高度，對準支撐座卡位孔。

5. 敲入卡位軸並安裝卡簧。

6. 放下叉車後，檢查支撐座左右、前後距離間隙是否一致，確保皮帶面水平。

7. 確認無誤後固定地腳膨脹螺絲。

前端安裝示意：

第三部分：液壓站與接線

油管口注意事項：直通與三通方向的密封圈一定不能裝錯或裝反。

• 直通安裝示意圖：

  

• 三通安裝示意圖：

  

液壓電機接線

液壓電機接線示意：

接線完成並通電啟動液壓調試後，請檢查以下內容：

• 電機運轉方向是否正確；如不正確，交換任意兩條線。

• 下降速度不宜過快。

• 油管接頭是否漏油。

• 電機底座和電機罩是否固定牢靠。

3.4 安裝注意事項

• 設備必須安裝在混凝土地基表面，混凝土厚度不得小於 200 mm。

• 按用戶指定位置擺放設備後，應先調整設備水平，再用衝擊電鑽鑽膨脹螺栓孔並安裝膨脹螺栓。

• 伸縮皮帶機為整機出廠，皮帶運行與活動機架伸縮性能在出廠前已調整完畢；但因長途運輸影響，投入使用前仍須由專業人員進行全面檢查和調試。

• 只有在性能和指標達到使用要求後，方可交付使用。

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第四章 伸縮皮帶機調試

4.1 無貨物運轉

• 在試運轉前，應拉緊輸送帶，使其具有足夠張力，以保證伸縮機在啟動和運輸過程中不在傳動滾筒上打滑。

• 出廠前本公司已進行相關調整。

• 運轉時如發現輸送帶打滑、跑偏或其他異常，應立即停機調整。

• 若在安裝調試或運行過程中發生跑偏，應根據輸送帶運行方向和跑偏方向判斷原因，並分別調整兩端漲緊改向滾筒。

• 調整後不宜立即下結論，應觀察幾分鐘再判斷；若調整後輸送帶向相反方向偏移過多，說明漲緊量過大。

• 輸送帶在滾筒處跑偏時，通常向哪側偏，就扭緊同方向的漲緊螺栓；透過滾筒軸承處的調節螺栓調整滾筒位置。

• 輸送帶張力應根據運輸量和運輸距離確定；張力過大會加速輸送帶損壞，張力過小則易打滑。

• 正常工作時，輸送帶初張力應以「不打滑」為宜。

調跑偏螺栓示意：

4.2 試運轉前注意事項

• 檢查基礎及各部件連接螺栓是否已緊固，焊縫是否存在漏焊。

• 檢查減速器是否按規定加註潤滑油或液體。

• 檢查電氣訊號、電氣控制保護、絕緣等是否符合電氣說明書要求。

• 關注減速機、電動機和受力軸承的溫度、運轉聲及各電動機電流。

• 初期運轉期間應檢查輸送帶張力，如有變化應重新調整空載輸送帶張力。

4.3 試運轉時注意事項

首先進行空載試運轉，運轉時間不得少於 2 小時，並對各部件進行觀察、檢驗和調整，為負載試運轉做好準備。

空載試運轉期間應重點觀察：

• 各運轉部件是否存在磨擦、相蹭現象，尤其注意是否與輸送帶摩擦。

• 輸送帶是否跑偏，如有跑偏應及時調整。

• 設備各部分是否存在異常聲音和異常振動。

• 減速器及其他潤滑部位是否存在漏油現象。

• 電機、軸承等部位溫升是否正常。

• 拉緊裝置運行是否良好，是否存在卡死現象。

• 基礎及各部件連接螺栓是否鬆動。

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第五章 操作示意與說明

5.1 控制櫃按鈕排布示意圖

控制櫃按鈕排布示意：

1. 電源指示燈：通電後常亮。

2. 變頻器故障指示燈：變頻器發生故障時亮起。

3. 急停指示燈：急停按鈕按下時亮起。

4. 蜂鳴器：設備伸出或縮回時亮起並發出響聲。

5. 皮帶方向控制旋鈕：控制皮帶輸送方向。

6. 皮帶啟動按鈕。

7. 伸出按鈕：長按伸縮機伸出。

8. 上升按鈕：長按伸縮機上升。

9. 急停按鈕：按下後伸縮機緊急停止。

10. 皮帶停止按鈕。

11. 縮回按鈕：長按伸縮機縮回。

12. 下降按鈕：長按伸縮機下降。

5.2 前端操作按鈕示意圖

前端操作盒

前端操作盒示意：

1. LED 照明燈

2. 皮帶啟動按鈕

3. 皮帶停止按鈕

4. 碰撞指示燈

5. 急停按鈕

6. LED 照明燈開關

7. 防撞保險杆

前端十字按鈕

前端十字按鈕示意：

1. 上升按鈕：長按伸縮機上升。

2. 伸出按鈕：長按伸縮機伸出。

3. 下降按鈕：長按伸縮機下降。

4. 縮回按鈕：長按伸縮機縮回。

5.3 控制櫃內部示意圖

控制櫃內部示意：

1. 空氣開關

2. 保險絲：當電路電流過大時熔斷，切斷電源並保護電路。

3. 維修電源插座：僅供維修時使用。

4. 交流接觸器

5. 24V 電源

6. 皮帶變頻器：調節皮帶輸送速度。

7. 伸縮變頻器：調節機器伸縮速度。

8. 繼電器

5.4 操作說明

1. 選擇皮帶運行方向

   • 將控制櫃上的「裝貨 / 卸貨」選擇開關旋鈕轉到「卸貨」位置時，皮帶機正向運行。

   • 將旋鈕轉到「裝貨」位置時，皮帶機反向運行。

2. 皮帶機運行操作

   • 按下控制櫃上的皮帶機啟動綠色按鈕，或前端操作盒上的綠色啟動按鈕，皮帶機開始運行。

   • 旋轉控制櫃內變頻器上的電位器旋鈕，可將皮帶機速度調節至合適值。

   • 按下控制櫃上的紅色皮帶停止按鈕，或前端操作盒上的紅色皮帶停止按鈕，皮帶機停止運行。

3. 伸縮機伸縮操作

   • 按下控制櫃上的伸出綠色按鈕或前端伸出開關，中間繼電器吸合，皮帶機伸出；放開按鈕後停止伸出。

   • 當皮帶機伸出到限位行程開關或防撞杆行程開關時，皮帶機停止伸出。

   • 按下控制櫃上的縮回綠色按鈕或前端主令開關向後縮回，中間繼電器吸合，皮帶機縮回；放開按鈕後停止縮回。

   • 當皮帶機縮回到限位行程開關時，皮帶機停止縮回。

   • 在伸出和縮回過程中，蜂鳴器會間歇鳴叫。

4. 伸縮機上升 / 下降操作

   • 按下控制櫃上的上升綠色按鈕或前端上升按鈕，繼電器吸合，液壓升降系統啟動，伸縮機上升；放開按鈕後停止上升。

   • 按下控制櫃上的下降綠色按鈕或前端下降按鈕，繼電器吸合，液壓升降系統啟動，伸縮皮帶機下降；放開按鈕後停止下降。

5. 緊急停止

   • 當皮帶機運轉對人體或設備造成危害時，應立即按下控制櫃或前端操作盒上的緊急停止按鈕，伸縮機將停止運轉。

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第六章 開機前準備

6.1 開機前注意事項

1. 檢查電源電壓是否為三相五線制 AC 380V、50Hz，無缺相、相序正確，容量為 32A。

2. 控制電源為 DC 24V 安全電壓。

3. 確認伸縮皮帶機上不存在對設備和人員不安全的情況。

4. 根據電機銘牌設定斷路器和變頻器的過載電流值。

5. 確認控制櫃和操作盒上的緊急停止開關操作頭處於旋出位置；當紅色急停指示燈不亮時，表示急停未被壓下。檢查確認後方可進行後續操作。

6. 旋轉控制櫃左側 QS0 / QSO 開關至 ON 位置，接通主電源。

7. 合上控制櫃內斷路器，接通控制電源，此時櫃上綠色 DC 電源指示燈亮起。

8. 合上控制櫃內斷路器，分別接通伸縮電機電源、皮帶輸送機電源和液壓升降裝置電源。

6.2 設置變頻器參數

施耐德變頻器

參數內容	說明
擴展功能顯示選擇	顯示擴展功能
上限頻率	最高輸出頻率限定
下限頻率	最低輸出頻率限定
加速時間	變頻器從最低到最高頻率所需時間
減速時間	變頻器從最高到最低頻率所需時間
電子過電流保護	過載時電流保護動作值，根據電機功率大小調整
變頻器的啟動信號控制	外部控制信號
頻率選擇	可降低電機噪音
操作面板的頻率設定允許	將操作面板上的旋鈕作為頻率調節旋鈕

臺達變頻器

參數內容	說明
頻率指令選擇	由數字操作器上的轉鈕改變頻率
運轉指令選擇	外部控制端子
最高頻率	參考值
加速時間	參考值
減速時間	參考值
特性時間選擇	參考值
多功能輸出繼電器功能選擇	故障指示；當變頻器異常時，接點閉合
馬達額定電流	根據電機銘牌電流設定
電子熱繼電器選擇	標準馬達
電子熱繼電器動作時間選擇	參考值

6.3 QSO 轉換開關

• 開機時：將控制櫃 QSO 轉換開關旋轉至 ON 位置，接通主電源。

• 關機時：將控制櫃 QSO 轉換開關旋轉至 OFF 位置，切斷主電源。

QSO 轉換開關示意：

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第七章 保養與維護

伸縮機及其主要部件應按規定進行良好保養。對運動部件和驅動裝置應進行經常性的檢查、調整、維護和清掃；這些作業必須在設備靜止且驅動裝置關閉後進行。

7.1 維護與修理

7.1.1 啟動要求

• 正常情況下，輸送機應空載啟動，並避免短時頻繁啟動。

7.1.2 減速機檢查

• 必須經常檢查減速機有無漏油現象，並定期檢查油量是否合理，及時調整和補充。

7.1.3 傳動滾筒異常

• 若傳動滾筒處有尖叫聲，說明輸送帶可能打滑，應檢查輸送帶是否張緊。

7.1.4 輸送帶跑偏

• 應經常檢查運行中輸送帶是否跑偏，並及時調整。

7.1.5 保護裝置

• 輸送機的所有保護裝置必須齊全，並安排專人定期檢查和校驗，確保其可靠工作。

7.1.6 帶防護裝置下作業

• 輸送機運行或使用中的檢查、調整作業，原則上必須在裝有防護裝置的情況下進行。

• 如確因作業需要拆除某些防護裝置，必須採取必要防範措施，並嚴格禁止接近存在咬合危險的部位。

7.1.7 防護拆除後的要求

• 如果拆除防護的部位位於工作區域或過道處，設備運行時必須對這些區域進行圍護，防止人員靠近。

• 修理防護裝置時，必須在輸送機停車且驅動裝置無法啟動後進行；重新啟動前必須恢復安裝防護裝置。

• 如必須在無防護裝置的運轉設備上進行維修，必須安排守護人全程看護。守護人應熟悉緊急情況下的處理措施，並靠近可隨時停車的裝置。

7.2 檢修週期

7.2.1 日檢

• 檢查整機輸送帶運行是否正常，是否存在卡磨、跑偏等異常現象。

• 檢查減速機、電動機及所有滾筒軸承溫度是否正常。

• 檢查減速器是否存在洩漏現象。

• 檢查所有滾筒油封及軸承磨損程度。

7.2.2 週檢

• 執行全部日檢項目。

• 檢查減速機油位，必要時補充規定等級的潤滑油。

7.2.3 月檢 / 年檢

• 執行日檢、週檢項目。

• 檢查所有滾筒油封及軸承磨損情況。

• 給所有滾筒軸承加油，並清理滾筒上的汙物。

• 清理減速機、更換潤滑油，並分析下次換油週期。

• 檢查所有油封和軸承的磨損情況。

潤滑要求

減速器出廠不帶油，試運行前應按其使用說明書加註潤滑油。其他部位潤滑要求如下：

序號	使用位置	潤滑方式	牌號	標準號	換油週期
1	減速電機	油浴	L-CKC220	GB5903-1995	6–8 個月
2	驅動滾筒軸承	壓注	2# 鋰基脂	GB7323-94	3 個月
3	主動伸縮軸承	壓注	2# 鋰基脂	GB7323-94	3 個月

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第八章 故障分析與排除

8.1 常見故障及處理方法

1. 電機不能起動，或起動後就立即慢下來

可能原因

• 線路故障

• 電壓下降

• 接觸器故障

• 在 1.5 秒內連續操作

處理方法

• 檢查線路

• 檢查電壓

• 檢查過負荷電器

• 減少操作次數

2. 電動機發熱

可能原因

• 由於超載、超長度或輸送帶卡阻，使運行阻力增大，導致電動機超負荷運行。

• 傳動系統潤滑條件不良，導致電動機功率增加。

處理方法

• 測量電動機功率，找出負荷運行原因並對症處理。

• 各傳動部位及時補充潤滑。

• 清除灰塵。

3. 減速器過熱

可能原因

• 減速器中油量過多或過少

• 潤滑油使用時間過長

• 潤滑條件惡化，導致軸承損壞

處理方法

• 按規定油量注油。

• 清洗內部，及時換油。

• 修理或更換軸承，並改善潤滑條件。

4. 輸送帶跑偏

可能原因

• 機架、滾筒沒有調整平直

• 託輥軸線與輸送帶中心線不垂直

處理方法

• 調整機架或滾筒，使其保持平直。

• 通過調節託輥位置糾正輸送帶跑偏。

5. 輸送帶老化、撕裂

可能原因

• 輸送帶與機架摩擦，導致帶邊拉毛、開裂。

• 輸送帶與固定硬物干涉，造成撕裂。

處理方法

• 及時調整，避免輸送帶長期跑偏。

• 防止輸送帶掛到固定構件上，避免金屬結構件掉入輸送帶中。

6. 輸送帶斷帶

可能原因

• 帶體材質不適應，遇水或遇冷後變硬、變脆。

• 輸送帶長期使用，強度變差。

• 輸送帶接頭質量不佳，局部開裂後未及時修復或重新製作。

處理方法

• 選用機械物理性能穩定的帶芯材質。

• 及時更換破損或老化的輸送帶。

• 經常觀察接頭狀態，發現問題及時處理。

7. 輸送帶打滑

可能原因

• 輸送帶張緊力不足，且負載過大。

• 淋水導致傳動滾筒與輸送帶之間摩擦係數降低。

處理方法

• 重新調整驅動滾筒漲緊力，或減少運輸量。

• 消除淋水因素並增大張緊力。

8. DC 電源指示燈滅

可能原因

• 電源未接通

• 斷路器 QF01 斷開

• 開關跳閘或線路短路

• 指示燈 HL01 損壞

處理方法

• 接通電源

• 合上斷路器 QF01

• 檢查線路並合上開關

• 更換指示燈

9. 急停指示燈亮

可能原因

• 急停按鈕被壓下

• 觸點損壞

處理方法

• 旋出緊急停止按鈕操作頭

• 更換觸點

10. 皮帶機伸縮不動作

可能原因

• 限位開關動作

• 緊急停止按鈕按下

• 電機過載，開關跳閘

處理方法

• 向相反方向操作

• 旋出緊急停止按鈕操作頭

• 檢查電機及開關狀態

11. 按皮帶機啟動按鈕後，皮帶機不運轉

可能原因

• 變頻器保護電流設定過小

• 緊急停止按鈕按下

• 電機過載，開關跳閘

處理方法

• 根據負載設置合適的電流值

• 旋出緊急停止按鈕操作頭

• 檢查電機及開關狀態

12. 皮帶機縮回超限

可能原因

• 縮回限位行程開關未接通，導致極限位行程開關接通，出現縮回超限。

• 縮回限位行程開關與極限位開關距離過小。

處理方法

• 檢查並調節限位行程開關滾輪臂，以及縮回限位行程開關和極限位開關的安裝位置。

• 按下伸出按鈕，使伸縮機構向相反方向運動，脫離極限位行程開關。

13. 皮帶機伸出超限

可能原因

• 伸出限位行程開關未接通，導致極限位行程開關接通，出現伸出超限。

• 伸出限位行程開關與極限位開關距離過小。

處理方法

• 檢查並調節限位行程開關滾輪臂，以及伸出限位行程開關和極限位開關的安裝位置。

• 按下縮回按鈕，使伸縮機構向相反方向運動，脫離極限位行程開關。

14. 蜂鳴警報燈異常

原文說明：

• 連續鳴叫為：故障

• 間斷鳴叫為：伸出 / 縮回動作指示

可能原因

• 變頻器過載電流值設定過小

• 電源缺相

• 電機負載過重

• 電機絕緣阻抗下降，三相繞組阻抗不平衡，電機損壞

處理方法

• 根據銘牌設定變頻器電流值。

• 測試電源電壓是否為三相 380V，檢查是否缺相及接線是否鬆動。

• 檢查是否存在機械卡滯並排除。

• 測試電機絕緣阻抗及三相繞組阻抗平衡情況，必要時更換電機。