目录

• 序言

• 第一章 注意信息

  • 1.1 安全警示

  • 1.2 防止触电

  • 1.3 防止火灾

  • 1.4 防止损坏

  • 1.5 其他注意事项

• 第二章 产品规格与标准

  • 2.1 伸缩机介绍

  • 2.2 伸缩机标准规格

  • 2.3 技术要求

• 第三章 伸缩机安装

  • 3.1 配件清单

  • 3.2 安装工具

  • 3.3 安装顺序

  • 3.4 安装注意事项

• 第四章 伸缩皮带机调试

  • 4.1 无货物运转

  • 4.2 试运转前注意事项

  • 4.3 试运转时注意事项

• 第五章 操作示意与说明

  • 5.1 控制柜按钮排布示意图

  • 5.2 前端操作按钮示意图

  • 5.3 控制柜内部示意图

  • 5.4 操作说明

• 第六章 开机前准备

  • 6.1 开机前注意事项

  • 6.2 设置变频器参数

  • 6.3 QSO 转换开关

• 第七章 保养与维护

  • 7.1 维护与修理

  • 7.2 检修周期

• 第八章 故障分析与排除

  • 8.1 常见故障及处理方法

序言

尊敬的用户：

非常感谢您购买和使用本公司生产的输送设备。为了让设备长期、稳定、安全地运行，请在使用前详细阅读本手册。

本手册主要提供以下内容：

• 安装说明

• 使用说明

• 故障诊断与排除

• 日常保养与维护

为确保您的人身、设备及财产安全，请务必在设备投入使用前仔细阅读本手册，并在正确理解设备性能指标和使用方法的基础上规范操作。在今后的安装、搬运、运行调试与检修过程中，也请严格遵照本手册执行。

错误使用将影响设备正常运转、降低使用寿命，并可能引发故障。请在使用后妥善保管本手册。如在使用过程中遇到疑难问题或有特殊要求，请及时联系本公司售后服务中心。

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第一章 注意信息

本手册中的安全条款十分重要，可帮助您安全使用伸缩皮带机，避免人员伤害及工作区域财产损失。请在继续阅读前，充分熟悉并牢记以下安全警示与危险操作要求。

1.1 安全警示

危险

• 危险提示表示：如不采取适当防范措施，极有可能导致严重受伤或死亡。

• 输送机运行时，任何人不得横跨或越过输送机，否则可能导致受伤或死亡。

• 严禁输送机载人。

警告

• 警告提示表示：如不采取适当防范措施，可能导致受伤或死亡。

• 输送机运行前必须先发出信号，否则不得开机。

• 输送机由电动机拖动运行，进行任何维护工作前必须确认已切断电源。

• 所谓“切断电源”，是指维护人员完成挂牌、锁定，并从供电中心拆下电缆；其他理解均不准确。

• 未正确断电可能导致人身伤害和设备损坏。

小心

• 小心提示表示：如不采取适当防范措施，可能导致人身伤害或设备损坏；虽通常不属于最严重危险，但后果仍可能非常严重。

• 确保减速器、联接罩和电机上无易燃易爆杂物，避免因设备过热引燃可燃材料。

• 与所有运动部件保持安全距离；设备运行中检查时，不得穿宽松衣物，尤其注意衣领、袖口和裤管。

• 检查并确认所有零部件已正确安装后，方可启动输送机。

• 确保所有螺栓和紧固件均已正确安装并拧紧。

1.2 防止触电

• 设备运行时，请勿打开电柜门或接线盒盖板，否则可能发生触电。

• 断电检修时，请确认电柜电源指示灯已熄灭，并使用万用表等工具再次确认后再作业。

• 设备各部分之间必须可靠接地。

• 请勿用湿手操作设备，以防触电。

• 请勿损伤电缆；对电缆施加过大应力可能导致短路、触电等危险。

1.3 防止火灾

• 请将设备安装在远离易燃易爆物品或设备的位置，否则可能引发火灾。

• 设备与外部的连接电缆必须严格按本手册要求选型并可靠连接，否则可能成为火灾隐患。

• 安装设备时，请勿阻挡强迫通风口，否则可能引发火灾。

1.4 防止损坏

• 请勿在各端子上施加超出本手册规定的电压，否则可能造成设备爆裂或损坏。

• 请勿接错端子，否则可能造成设备爆裂或损坏。

• 设备长期放置一年以上后，必须由专业人员检查确认后方可重新使用。

• 设备受潮后，必须充分干燥并由专业人员检查确认后方可使用。

• 设备经过长途运输、跌落、碰撞等情况后，必须检查确认无元件脱落和损坏后再使用。

• 控制柜安装位置必须具备可靠的防雷和接地措施。

• 非调试状态下，不得人为遮掩各检测开关，否则可能导致设备损坏并造成人身事故。

1.5 其他注意事项

请特别注意以下事项：

• 设备搬运和安装时，请使用正确的吊装、搬运工具，防止跌落或受到强烈冲击。

• 设备上方不得直接压放重物或其他杂物。

• 必须严格遵守安装方向。

• 严禁在变频控制柜内部混入螺丝、金属片等导电异物以及油类等可燃异物。

• 调试和检修工作应由专业技术人员进行。

• 不要对设备进行改造。

• 设备长时间停机不使用时，请关闭总电源。

• 电柜摆放必须符合消防规定，预留操作和通行空间，不得堆放障碍物。

• 输送物品时，应轻放在胶带面靠近中间的位置。

• 禁止使用硬物敲击设备。

• 禁止用刀片或锋利物划伤胶带表面。

• 活动机架伸出后，不得用外力强行使活动机架产生横向摆动，以免机架卡塞并导致皮带跑偏。

• 设备使用时，如发现输送皮带跑偏至滚筒一侧，应立即停机，调整到合理位置后再重新启动。

• 胶带工作时，如发现异常响动或托辊卡滞声，应立即停机检查，排除故障后方可重新开机。

• 设备维护时务必切断电源，并悬挂警示标牌。

• 严禁人员跨越、穿过设备。

• 严禁人员在皮带面上坐、躺、卧或靠其行走。

• 严禁设备运行时清理皮带机上的杂物。

• 严禁非专业人员进行日常操作及维修工作。

• 严禁用手或身体其他部位接触胶带、滚筒等运动部件。

• 严禁用手或身体其他部位接触机架活动间隙结构及运动部位。

安全警示图示

• 跑偏禁止运行：

  

  

• 禁止操作：

  

  

  

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第二章 产品规格与标准

2.1 伸缩机介绍

伸缩皮带输送机与普通皮带输送机的工作原理基本相同，都是以皮带作为牵引和承载机构的连续运输设备。与普通皮带输送机相比，伸缩皮带输送机增加了储带装置和收放皮带装置：

• 缩回时，皮带进入储带装置内，机尾回缩；

• 伸出时，机尾向外延伸。

因此，设备具备可伸缩性能，具有高效、省力等优点。它既可连接到整套输送系统中使用，也可单机独立使用。

伸缩皮带输送机主要由以下部分组成：

• 固定架

• 活动机架

• 伸缩装置

• 皮带输送装置

• 前端防护装置

• 控制系统

2.2 伸缩机标准规格

标准规格表

TC 规格型号	节数	固定长度 A（mm）	伸缩长度 B（mm）	总长 C（mm）	皮带宽 W（mm）	高度 H（mm）
TC-6-4-10	2	6000	4000	10000	800	800
TC-5-7-12	3	5000	7000	12000	800	800
TC-6-8-14	3	6000	8000	14000	800	800
TC-7-9-16	3	7000	9000	16000	800	800
TC-6-12-18	4	6000	12000	18000	800	850
TC-7-14-21	4	7000	14000	21000	800	850
TC-8-17-25	4	8000	17000	25000	800	850
TC-6-16-22	5	6000	16000	22000	800	950
TC-7-17-24	5	7000	17000	24000	800	950

标准机型示意

• 标准三节伸缩机：

  

• 标准四节伸缩机 A:

  

• 标准四节伸缩机 B：

  

三节伸缩皮带机标准

基本参数

项目	参数
固定端	6000 mm
伸出端	8000 mm
高度	1900 mm
设备自重	≈ 3.2 T
优质配置	诺德 / SEW 电机、施耐德变频器、西格林 / 永利皮带

主要配置与部件要求

项目	说明
主动滚筒	Φ219 无缝钢管精制，表面包胶 ≥ 10 mm，管壁厚度 ≥ 6 mm，轴心为 45# 钢调质
传动滚筒	φ89 无缝钢管精制，管壁厚度 ≥ 5 mm，轴心 45# 钢调质，压带滚筒 φ50 mm
输送速度	15–45 米/分钟（变频可调）
伸缩速度	3–15 米/分钟（变频可调）
皮带	3 mm PVK 耐冲击复合皮带（钢扣接头）
液压升降系统	东莞星亚
电机	输送电机：2.2 KW；伸缩电机：0.75 KW
变频器	台达、科沃或施耐德（与电机功率成正比）
电源配置	50 Hz / 380 V / 三相五线制
伸出端前端配置	6 W LED 照明灯 2 个
电控箱	独立配电箱，电气元件采用正泰、施耐德
控制开关按钮	2 个（前端和电箱操作）
伸缩臂力装置	自制
伸缩稳定装置	自制
伸缩导轮	自制
电线拖链	电缆线：无锡江南、远东、熊猫、上上、金龙羽（铜质导体和线材）；拖链：卡固通、易格斯、鑫鹏瑞
轴承	内置轴承：哈尔滨 / 人本；轴承座：TR / 人本 / FSB
伸缩轨道	自制
安装方式	固定式安装 / 移动式安装（带脚轮）
额定承载	动载 ≤ 60 kg/m²，静载 ≤ 150 kg/m²
伸出槽梁	主梁（固定一节）：6 mm（含）以上 BS700 或 T700 及以上钢板折弯；次梁（伸出第一节）：5 mm（含）以上 BS700 或 T700 及以上钢板折弯；次梁（伸出第二节）：4 mm（含）以上 BS700 或 T700 及以上钢板折弯

2.3 技术要求

分类	项目	说明
产品机型	通用机型	二节 / 三节 / 四节伸缩机通用
皮带	输送方向	具备正反向输送功能，正反切换单独控制，过渡平稳
皮带	输送速度	0.5 m/s，变频可调，具备软启动功能
皮带	纠偏结构	具备皮带纠偏结构设计，调节方便、快捷，易于维护
伸缩结构	伸缩速度	10 m/min，变频可调，具备软启动功能
机架结构	活动 / 固定机架	各节托板采用 16Mn 钢板折弯成型，一体整板式托板结构，具有足够抗弯强度和刚性，抗冲击能力强
侧板 / 盖板	连接方式	采用 8.8 级螺栓连接，或者焊接
侧板 / 盖板	三节伸缩机侧板厚度	第一节 ≥ 6.0 mm，第二节 ≥ 5.0 mm，第三节 ≥ 4.0 mm
侧板 / 盖板	四节伸缩机侧板厚度	第一节 ≥ 6.0 mm，第二节 ≥ 6.0 mm，第三节 ≥ 5.0 mm，第四节 ≥ 4.0 mm
机身端头	防撞装置	机身最前端安装防撞杆，当阻力大于 5 kg 时设备自动停机
机身端头	照明装置	机身最前端安装 LED 照明灯，保障夜间车厢内装卸亮度
内部走线	结构	采用塑料拖链结构设计和抗弯曲电缆，确保电气性能稳定、可靠
电箱	防护板	电箱设有防护板，厚度大于 4 mm，防止货物挤压损坏
电箱	控制线路	由电箱侧面出线，出线口加防护罩；采用 24 V 低压控制，确保操作安全
电箱	隔离开关	用于维修时整体断电，保障维修人员安全
电箱	运行开关	电箱安装正反转、启动停止、液压升降、急停按钮
前端开关	正前端按钮	设置正反转、启停、急停按钮，便于操作
前端开关	机头两侧按钮	设置控制十字按钮开关，方便装卸操作
电机	保护功能	具备过载、过流、短路和缺相保护
链条	品牌	自强品牌
链轮	处理工艺	表面进行高频淬火处理
耐砸段	托板	长度 200 mm，采用不锈钢板或镀锌钢板制作
耐砸段	滚筒	直径 60 mm，间距 75 mm，厚度不小于 2.5 mm，表面镀锌；采用倾斜 U 型槽安装，确保手指误入时滚筒可轻易弹出，以降低伤害风险

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第三章 伸缩机安装

3.1 配件清单

项目	数量	单位
支腿支架	3	件
支撑架连接固定座	4	件
轴固定座	2	个
油泵	1	台
液压缸	2	条
液压管	3	条
液压管连接螺丝直通 / 三通	2 / 1	个
O 型防漏油圈	5	个
防漏油垫片	2	个
卡轴	2	个
卡簧	2	个
挡片	4	个
轮子	4	个
M14×50 外六角	4	套
M14×25 外六角	24	套
M12×120 外六角	2	套
M10×40 外六角	4	套
M10×20 内六角	4	套
M5×20 十字螺丝	12	套
膨胀螺丝 M18×150	20	套
膨胀螺丝 M8×50	4	套

3.2 安装工具

• 水平尺

• 电锤

• 电锤钻头（20×150 mm、10×60 mm）

• 铁锤

• 活动扳手

• 开口扳手（7 / 14 / 17 / 19 / 22 / 24）

• 内六角扳手一套

• 尖嘴钳

• 外卡卡簧钳

• 十字螺丝刀

• 一字螺丝刀

• 卷尺

• 电胶布

• 手套

3.3 安装顺序

第一部分：后端安装

1. 使用叉车抬起伸缩机。

2. 安装左右固定座和挡片，并拧紧螺丝。

3. 放入支撑架，对准螺丝孔后装入螺丝并拧紧，左右两侧安装方法一致。

4. 放下伸缩机，调整支架摆放平整并保持左右水平。

5. 先固定两颗膨胀螺丝，防止后端安装过程中晃动移位。

后端安装示意：

第二部分：前端安装

1. 使用叉车抬起伸缩机前端，并将支撑架放到合适位置。

2. 组装液压臂，注意安装方向，确保两侧油管接口方向一致。

3. 先安装上端挡片位置。

4. 下端通过摆动支撑架，配合叉车升降高度，对准支撑座卡位孔。

5. 敲入卡位轴并安装卡簧。

6. 放下叉车后，检查支撑座左右、前后距离间隙是否一致，确保皮带面水平。

7. 确认无误后固定地脚膨胀螺丝。

前端安装示意：

第三部分：液压站与接线

油管口注意事项：直通与三通方向的密封圈一定不能装错或装反。

• 直通安装示意图：

  

• 三通安装示意图：

  

液压电机接线

液压电机接线示意：

接线完成并通电启动液压调试后，请检查以下内容：

• 电机运转方向是否正确；如不正确，交换任意两条线。

• 下降速度不宜过快。

• 油管接头是否漏油。

• 电机底座和电机罩是否固定牢靠。

3.4 安装注意事项

• 设备必须安装在混凝土地基表面，混凝土厚度不得小于 200 mm。

• 按用户指定位置摆放设备后，应先调整设备水平，再用冲击电钻钻膨胀螺栓孔并安装膨胀螺栓。

• 伸缩皮带机为整机出厂，皮带运行与活动机架伸缩性能在出厂前已调整完毕；但因长途运输影响，投入使用前仍须由专业人员进行全面检查和调试。

• 只有在性能和指标达到使用要求后，方可交付使用。

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第四章 伸缩皮带机调试

4.1 无货物运转

• 在试运转前，应拉紧输送带，使其具有足够张力，以保证伸缩机在启动和运输过程中不在传动滚筒上打滑。

• 出厂前本公司已进行相关调整。

• 运转时如发现输送带打滑、跑偏或其他异常，应立即停机调整。

• 若在安装调试或运行过程中发生跑偏，应根据输送带运行方向和跑偏方向判断原因，并分别调整两端涨紧改向滚筒。

• 调整后不宜立即下结论，应观察几分钟再判断；若调整后输送带向相反方向偏移过多，说明涨紧量过大。

• 输送带在滚筒处跑偏时，通常向哪侧偏，就扭紧同方向的涨紧螺栓；通过滚筒轴承处的调节螺栓调整滚筒位置。

• 输送带张力应根据运输量和运输距离确定；张力过大会加速输送带损坏，张力过小则易打滑。

• 正常工作时，输送带初张力应以“不打滑”为宜。

调跑偏螺栓示意：

4.2 试运转前注意事项

• 检查基础及各部件连接螺栓是否已紧固，焊缝是否存在漏焊。

• 检查减速器是否按规定加注润滑油或液体。

• 检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书要求。

• 关注减速机、电动机和受力轴承的温度、运转声及各电动机电流。

• 初期运转期间应检查输送带张力，如有变化应重新调整空载输送带张力。

4.3 试运转时注意事项

首先进行空载试运转，运转时间不得少于 2 小时，并对各部件进行观察、检验和调整，为负载试运转做好准备。

空载试运转期间应重点观察：

• 各运转部件是否存在摩擦、相蹭现象，尤其注意是否与输送带摩擦。

• 输送带是否跑偏，如有跑偏应及时调整。

• 设备各部分是否存在异常声音和异常振动。

• 减速器及其他润滑部位是否存在漏油现象。

• 电机、轴承等部位温升是否正常。

• 拉紧装置运行是否良好，是否存在卡死现象。

• 基础及各部件连接螺栓是否松动。

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第五章 操作示意与说明

5.1 控制柜按钮排布示意图

控制柜按钮排布示意：

1. 电源指示灯：通电后常亮。

2. 变频器故障指示灯：变频器发生故障时亮起。

3. 急停指示灯：急停按钮按下时亮起。

4. 蜂鸣器：设备伸出或缩回时亮起并发出响声。

5. 皮带方向控制旋钮：控制皮带输送方向。

6. 皮带启动按钮。

7. 伸出按钮：长按伸缩机伸出。

8. 上升按钮：长按伸缩机上升。

9. 急停按钮：按下后伸缩机紧急停止。

10. 皮带停止按钮。

11. 缩回按钮：长按伸缩机缩回。

12. 下降按钮：长按伸缩机下降。

5.2 前端操作按钮示意图

前端操作盒

前端操作盒示意：

1. LED 照明灯

2. 皮带启动按钮

3. 皮带停止按钮

4. 碰撞指示灯

5. 急停按钮

6. LED 照明灯开关

7. 防撞保险杆

前端十字按钮

前端十字按钮示意：

1. 上升按钮：长按伸缩机上升。

2. 伸出按钮：长按伸缩机伸出。

3. 下降按钮：长按伸缩机下降。

4. 缩回按钮：长按伸缩机缩回。

5.3 控制柜内部示意图

控制柜内部示意：

1. 空气开关

2. 保险丝：当电路电流过大时熔断，切断电源并保护电路。

3. 维修电源插座：仅供维修时使用。

4. 交流接触器

5. 24V 电源

6. 皮带变频器：调节皮带输送速度。

7. 伸缩变频器：调节机器伸缩速度。

8. 继电器

5.4 操作说明

1. 选择皮带运行方向

   • 将控制柜上的“装货 / 卸货”选择开关旋钮转到“卸货”位置时，皮带机正向运行。

   • 将旋钮转到“装货”位置时，皮带机反向运行。

2. 皮带机运行操作

   • 按下控制柜上的皮带机启动绿色按钮，或前端操作盒上的绿色启动按钮，皮带机开始运行。

   • 旋转控制柜内变频器上的电位器旋钮，可将皮带机速度调节至合适值。

   • 按下控制柜上的红色皮带停止按钮，或前端操作盒上的红色皮带停止按钮，皮带机停止运行。

3. 伸缩机伸缩操作

   • 按下控制柜上的伸出绿色按钮或前端伸出开关，中间继电器吸合，皮带机伸出；松开按钮后停止伸出。

   • 当皮带机伸出到限位行程开关或防撞杆行程开关时，皮带机停止伸出。

   • 按下控制柜上的缩回绿色按钮或前端主令开关向后缩回，中间继电器吸合，皮带机缩回；松开按钮后停止缩回。

   • 当皮带机缩回到限位行程开关时，皮带机停止缩回。

   • 在伸出和缩回过程中，蜂鸣器会间断鸣叫。

4. 伸缩机上升 / 下降操作

   • 按下控制柜上的上升绿色按钮或前端上升按钮，继电器吸合，液压升降系统启动，伸缩机上升；松开按钮后停止上升。

   • 按下控制柜上的下降绿色按钮或前端下降按钮，继电器吸合，液压升降系统启动，伸缩皮带机下降；松开按钮后停止下降。

5. 紧急停止

   • 当皮带机运行对人体或设备构成危害时，应立即按下控制柜或前端操作盒上的紧急停止按钮，伸缩机将停止运行。

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第六章 开机前准备

6.1 开机前注意事项

1. 检查电源电压是否为三相五线制 AC 380V、50Hz，无缺相、相序正确，容量为 32A。

2. 控制电源为 DC 24V 安全电压。

3. 确认伸缩皮带机上不存在对设备和人员不安全的情况。

4. 根据电机铭牌设定断路器和变频器的过载电流值。

5. 确认控制柜和操作盒上的紧急停止开关操作头处于旋出位置；当红色急停指示灯不亮时，表示急停未被压下。检查确认后方可进行后续操作。

6. 旋转控制柜左侧 QS0 / QSO 开关至 ON 位置，接通主电源。

7. 合上控制柜内断路器，接通控制电源，此时柜上绿色 DC 电源指示灯亮起。

8. 合上控制柜内断路器，分别接通伸缩电机电源、皮带输送机电源和液压升降装置电源。

6.2 设置变频器参数

施耐德变频器

参数内容	说明
扩展功能显示选择	显示扩展功能
上限频率	最高输出频率限定
下限频率	最低输出频率限定
加速时间	变频器从最低到最高频率所需时间
减速时间	变频器从最高到最低频率所需时间
电子过电流保护	过载时电流保护动作值，根据电机功率大小调整
变频器的启动信号控制	外部控制信号
频率选择	可降低电机噪音
操作面板的频率设定允许	将操作面板上的旋钮作为频率调节旋钮

台达变频器

参数内容	说明
频率指令选择	由数字操作器上的转钮改变频率
运转指令选择	外部控制端子
最高频率	参考值
加速时间	参考值
减速时间	参考值
特性时间选择	参考值
多功能输出继电器功能选择	故障指示；当变频器异常时，接点闭合
马达额定电流	根据电机铭牌电流设定
电子热继电器选择	标准马达
电子热继电器动作时间选择	参考值

6.3 QSO 转换开关

• 开机时：将控制柜 QSO 转换开关旋转至 ON 位置，接通主电源。

• 关机时：将控制柜 QSO 转换开关旋转至 OFF 位置，切断主电源。

QSO 转换开关示意：

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第七章 保养与维护

伸缩机及其主要部件应按规定进行良好保养。对运动部件和驱动装置应进行经常性的检查、调整、维护和清扫；这些作业必须在设备静止且驱动装置关闭后进行。

7.1 维护与修理

7.1.1 启动要求

• 正常情况下，输送机应空载启动，并避免短时频繁启动。

7.1.2 减速机检查

• 必须经常检查减速机有无漏油现象，并定期检查油量是否合理，及时调整和补充。

7.1.3 传动滚筒异常

• 若传动滚筒处有尖叫声，说明输送带可能打滑，应检查输送带是否张紧。

7.1.4 输送带跑偏

• 应经常检查运行中输送带是否跑偏，并及时调整。

7.1.5 保护装置

• 输送机的所有保护装置必须齐全，并安排专人定期检查和校验，确保其可靠工作。

7.1.6 带防护装置下作业

• 输送机运行或使用中的检查、调整作业，原则上必须在装有防护装置的情况下进行。

• 如确因作业需要拆除某些防护装置，必须采取必要防范措施，并严格禁止接近存在咬合危险的部位。

7.1.7 防护拆除后的要求

• 如果拆除防护的部位位于工作区域或过道处，设备运行时必须对这些区域进行围护，防止人员靠近。

• 修理防护装置时，必须在输送机停车且驱动装置无法启动后进行；重新启动前必须恢复安装防护装置。

• 如必须在无防护装置的运转设备上进行维修，必须安排守护人全程看护。守护人应熟悉紧急情况下的处理措施，并靠近可随时停车的装置。

7.2 检修周期

7.2.1 日检

• 检查整机输送带运行是否正常，是否存在卡磨、跑偏等异常现象。

• 检查减速机、电动机及所有滚筒轴承温度是否正常。

• 检查减速器是否存在泄漏现象。

• 检查所有滚筒油封及轴承磨损程度。

7.2.2 周检

• 执行全部日检项目。

• 检查减速机油位，必要时补充规定等级的润滑油。

7.2.3 月检 / 年检

• 执行日检、周检项目。

• 检查所有滚筒油封及轴承磨损情况。

• 给所有滚筒轴承加油，并清理滚筒上的污物。

• 清理减速机、更换润滑油，并分析下次换油周期。

• 检查所有油封和轴承的磨损情况。

润滑要求

减速器出厂不带油，试运行前应按其使用说明书加注润滑油。其他部位润滑要求如下：

序号	使用位置	润滑方式	牌号	标准号	换油周期
1	减速电机	油浴	L-CKC220	GB5903-1995	6–8 个月
2	驱动滚筒轴承	压注	2# 锂基脂	GB7323-94	3 个月
3	主动伸缩轴承	压注	2# 锂基脂	GB7323-94	3 个月

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第八章 故障分析与排除

8.1 常见故障及处理方法

1. 电机不能起动，或起动后就立即慢下来

可能原因

• 线路故障

• 电压下降

• 接触器故障

• 在 1.5 秒内连续操作

处理方法

• 检查线路

• 检查电压

• 检查过负荷电器

• 减少操作次数

2. 电动机发热

可能原因

• 由于超载、超长度或输送带卡阻，使运行阻力增大，导致电动机超负荷运行。

• 传动系统润滑条件不良，导致电动机功率增加。

处理方法

• 测量电动机功率，找出负荷运行原因并对症处理。

• 各传动部位及时补充润滑。

• 清除灰尘。

3. 减速器过热

可能原因

• 减速器中油量过多或过少

• 润滑油使用时间过长

• 润滑条件恶化，导致轴承损坏

处理方法

• 按规定油量注油。

• 清洗内部，及时换油。

• 修理或更换轴承，并改善润滑条件。

4. 输送带跑偏

可能原因

• 机架、滚筒没有调整平直

• 托辊轴线与输送带中心线不垂直

处理方法

• 调整机架或滚筒，使其保持平直。

• 通过调节托辊位置纠正输送带跑偏。

5. 输送带老化、撕裂

可能原因

• 输送带与机架摩擦，导致带边拉毛、开裂。

• 输送带与固定硬物干涉，造成撕裂。

处理方法

• 及时调整，避免输送带长期跑偏。

• 防止输送带挂到固定构件上，避免金属结构件掉入输送带中。

6. 输送带断带

可能原因

• 带体材质不适应，遇水或遇冷后变硬、变脆。

• 输送带长期使用，强度变差。

• 输送带接头质量不佳，局部开裂后未及时修复或重新制作。

处理方法

• 选用机械物理性能稳定的带芯材质。

• 及时更换破损或老化的输送带。

• 经常观察接头状态，发现问题及时处理。

7. 输送带打滑

可能原因

• 输送带张紧力不足，且负载过大。

• 淋水导致传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低。

处理方法

• 重新调整驱动滚筒涨紧力，或减少运输量。

• 消除淋水因素并增大张紧力。

8. DC 电源指示灯灭

可能原因

• 电源未接通

• 断路器 QF01 断开

• 开关跳闸或线路短路

• 指示灯 HL01 损坏

处理方法

• 接通电源

• 合上断路器 QF01

• 检查线路并合上开关

• 更换指示灯

9. 急停指示灯亮

可能原因

• 急停按钮被压下

• 触点损坏

处理方法

• 旋出紧急停止按钮操作头

• 更换触点

10. 皮带机伸缩不动作

可能原因

• 限位开关动作

• 紧急停止按钮按下

• 电机过载，开关跳闸

处理方法

• 向相反方向操作

• 旋出紧急停止按钮操作头

• 检查电机及开关状态

11. 按皮带机启动按钮后，皮带机不运转

可能原因

• 变频器保护电流设置过小

• 紧急停止按钮按下

• 电机过载，开关跳闸

处理方法

• 根据负载设置合适的电流值

• 旋出紧急停止按钮操作头

• 检查电机及开关状态

12. 皮带机缩回超限

可能原因

• 缩回限位行程开关未接通，导致极限位行程开关接通，出现缩回超限。

• 缩回限位行程开关与极限位开关距离过小。

处理方法

• 检查并调节限位行程开关滚轮臂，以及缩回限位行程开关和极限位开关的安装位置。

• 按下伸出按钮，使伸缩机构向相反方向运动，脱离极限位行程开关。

13. 皮带机伸出超限

可能原因

• 伸出限位行程开关未接通，导致极限位行程开关接通，出现伸出超限。

• 伸出限位行程开关与极限位开关距离过小。

处理方法

• 检查并调节限位行程开关滚轮臂，以及伸出限位行程开关和极限位开关的安装位置。

• 按下缩回按钮，使伸缩机构向相反方向运动，脱离极限位行程开关。

14. 蜂鸣报警灯异常

原文说明：

• 连续鸣叫为：故障

• 间断鸣叫为：伸出 / 缩回动作指示

可能原因

• 变频器过载电流值设置过小

• 电源缺相

• 电机负载过重

• 电机绝缘阻抗下降，三相绕组阻抗不平衡，电机损坏

处理方法

• 根据铭牌设定变频器电流值。

• 测试电源电压是否为三相 380V，检查是否缺相及接线是否松动。

• 检查是否存在机械卡滞并排除。

• 测试电机绝缘阻抗及三相绕组阻抗平衡情况，必要时更换电机。