แบบโซ่สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งเคลือบยางมีแรงขับ

สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งเคลือบยางมีแรงขับแบบโซ่ใช้หลักในงานลำเลียงและถ่ายโอนสินค้าในแนวราบภายในคลังสินค้า โรงงาน และพื้นที่โลจิสติกส์ เหมาะสำหรับถังโลหะ ถังพลาสติก ม้วนสินค้า กล่องกระดาษ และสินค้าบรรจุถุงแบบชิ้นเดี่ยวที่มีน้ำหนักไม่มาก การขับเคลื่อนด้วยโซ่ทำงานร่วมกับลูกกลิ้งเคลือบยาง โดยมุ่งเน้นให้สินค้าที่มีน้ำหนักค่อนข้างมาก หรือสินค้าที่ผิวค่อนข้างนุ่มและต้องการลดแรงกระแทกจากการสัมผัส ถูกส่งผ่านช่วงคัดแยก บัฟเฟอร์ และช่วงเชื่อมต่อการขนถ่ายได้อย่างมั่นคง ก่อนสั่งซื้อควรตรวจสอบ 4 ข้อ ได้แก่ น้ำหนักต่อชิ้นและความสามารถรับน้ำหนักต่อเมตรอยู่ในช่วงที่เหมาะสมหรือไม่, พื้นด้านล่างของสินค้ามีความเหมาะกับการลำเลียงด้วยลูกกลิ้งหรือไม่, ความยาวช่วงหดและช่วงขยายที่หน้างานต้องการ, รวมถึงการเชื่อมต่อเรื่องความสูงและความกว้างของอุปกรณ์ก่อนหน้าและถัดไป หากหน้างานมีข้อกำหนดชัดเจนเกี่ยวกับความยาวสอดเข้า รัศมีการเลี้ยว หรือการจัดวางทั้งไลน์ ต้องยึดตามรุ่นสุดท้ายหรือการยืนยันทางวิศวกรรม.

พื้นที่ใช้งานและขอบเขตของสินค้า

ชุดรุ่นนี้กำหนดค่าที่ทราบไว้เป็น 1.5 เมตรต่อช่วง เหมาะสำหรับช่วงลำเลียงที่ต้องการกาง หด และเปลี่ยนทิศทางอย่างยืดหยุ่นระหว่างจุดปฏิบัติงานคงที่ การใช้งานที่พบได้บ่อยคือใช้เป็นช่วงถ่ายโอนภายในคลัง, ช่วงบัฟเฟอร์หน้าช่องโหลดสินค้า หรือเป็นช่วงเปลี่ยนผ่านระหว่างอุปกรณ์ลำเลียงอื่น.

รูปแบบสินค้าที่เหมาะสม ได้แก่:

• ถังโลหะ น้ำหนักต่อชิ้นไม่เกิน 150 กก.
• ถังพลาสติก น้ำหนักต่อชิ้นไม่เกิน 150 กก.
• ม้วนสินค้า น้ำหนักต่อชิ้นไม่เกิน 150 กก.
• กล่องกระดาษ น้ำหนักต่อชิ้นไม่เกิน 150 กก.
• สินค้าบรรจุถุง น้ำหนักต่อชิ้นไม่เกิน 80 กก.

ในการประเมินหน้างาน นอกจากน้ำหนักแล้ว ยังต้องดูพื้นด้านล่างและรูปทรงของสินค้า:

• ถังและม้วนสินค้าต้องยืนยันความมั่นคงหลังสัมผัสกับลูกกลิ้ง เพื่อหลีกเลี่ยงการเอียงจากแรงกดที่จุดเดียว
• กล่องกระดาษต้องยืนยันความเรียบของพื้นด้านล่าง เพื่อป้องกันการยุบตัวหรือสะดุดเมื่อผ่านลูกกลิ้ง
• สินค้าบรรจุถุงแม้มีข้อจำกัดน้ำหนักต่อชิ้นค่อนข้างต่ำ แต่ยังต้องดูว่าตัวถุงเสียรูปง่ายหรือไม่ และพื้นด้านล่างมีโอกาสเกี่ยวหรือกระแทกกับลูกกลิ้งหรือไม่
• เมื่อผิวสินค้าอ่อนนุ่มหรือบรรจุภัณฑ์ต้องการลดการสัมผัสที่แข็ง ลูกกลิ้งเคลือบยางจะควบคุมสภาพการสัมผัสได้ง่ายกว่าลูกกลิ้งโลหะทั่วไป

ดูพารามิเตอร์สำคัญอย่างไร

ตอนจัดซื้อควรตรวจสอบพารามิเตอร์สำคัญที่มีผลต่อการจัดวางและการรับน้ำหนักก่อน โดยไม่จำเป็นต้องเปิดทุกขนาดพร้อมกัน จุดสำคัญที่รุ่นปัจจุบันระบุไว้มีดังนี้:

พารามิเตอร์	ผลต่อการเลือกรุ่น	ตรวจสอบหน้างานอย่างไร
ความกว้างใช้งาน 500/600/800/1000 mm	กำหนดว่าสินค้าสามารถวางได้อย่างมั่นคงหรือไม่ และจำเป็นต้องลำเลียงแบบแถวเดียวหรือหลายแถว	วัดความกว้างสูงสุดของสินค้าภายนอก, ความกว้างของพาเลทหรือส่วนรองรับด้านล่าง และเผื่อระยะสำหรับการเบี่ยงออกด้านข้าง
รับน้ำหนัก 150kg/m	กำหนดน้ำหนักสินค้าที่รองรับได้ต่อหน่วยความยาว	นับจำนวนสินค้าและระยะห่างที่มีอยู่พร้อมกันบนช่วงลำเลียง เพื่อตรวจสอบภาระต่อเมตร
ความเร็ว 0.3-40m/min	กำหนดวิธีการทำงานร่วมกับการหยิบ-วางด้วยคน การสแกนโค้ด และจังหวะการพักสินค้า	ยืนยันตามความเร็วสินค้าที่เข้ามาจากต้นทาง จังหวะการทำงานของคน และความสามารถในการรับของปลายทาง
อัตรายืดหด 1: 2.21	กำหนดพื้นที่ที่ใช้เมื่อพับเก็บและความยาวที่ครอบคลุมเมื่อกางออก	วัดทั้งความยาวของพื้นที่จัดเก็บและความยาวที่ต้องครอบคลุมระหว่างใช้งาน
ความยาวพื้นฐาน A 680 mm / ความยาวเมื่อกางเต็มที่ C 1500 mm	กำหนดสภาพการจัดวางที่สั้นที่สุดและยาวที่สุดของอุปกรณ์หนึ่งช่วง	ตรวจสอบระยะเคลียร์บริเวณผนัง เสา ช่องทางผ่าน และระหว่างสถานีงาน
เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง 50 mm	มีผลต่อสภาพการผ่านของก้นสินค้าขณะข้ามลูกกลิ้ง	ตรวจสอบว่าก้นกล่อง ก้นถัง หรือผิวรองรับของวัสดุม้วนเหมาะกับการสัมผัสกับลูกกลิ้ง 50 mm หรือไม่

ทราบว่ารุ่นนี้ติดตั้งมอเตอร์เกียร์หนึ่งชุดต่อทุก 1.5 เมตร มีฟังก์ชันเริ่ม/หยุด เดินหน้า/ถอยหลัง หยุดฉุกเฉิน และปรับความเร็วแบบไร้ขั้น 0.3-40m/min ความสูงขาปรับด้วยมือได้ และมาพร้อมล้อสากลแบบล็อกด้วยการเหยียบ ช่วยให้เคลื่อนย้ายและกำหนดตำแหน่งหน้างานได้สะดวก.

การยืดหด การเลี้ยวโค้ง และการจัดวางความยาว

คุณค่าที่แท้จริงของอุปกรณ์ประเภทนี้ไม่ได้มีแค่การลำเลียง แต่ยังอยู่ที่การที่ช่วงอุปกรณ์เดียวกันสามารถกางออก พับเก็บ และปรับทิศทางได้ตามความต้องการหน้างาน โดยทราบว่าความยาวพื้นฐานต่อช่วงคือ 680 mm ความยาวเมื่อกางเต็มที่คือ 1500 mm และอัตรายืดหดคือ 1: 2.21 ดังนั้นเมื่อติดตั้งในทางเดิน ช่องประตู จุดโหลด/ขนถ่ายชั่วคราว หรือระหว่างแนวเสา สิ่งสำคัญคือการตรวจสอบทั้งสภาพใช้งานและสภาพเก็บพับพร้อมกัน.

ขอแนะนำให้พิจารณาตามลำดับต่อไปนี้เมื่อจัดวาง:

1. ยืนยันความยาวจริงที่ต้องครอบคลุมเมื่อกางออกก่อน.
2. จากนั้นตรวจสอบว่าเมื่อพับเก็บแล้วจะกินพื้นที่ทางหนีไฟ ทางรถโฟล์คลิฟต์ หรือทางเดินของคนงานหรือไม่.
3. ยืนยันระยะเคลียร์ด้านในและด้านนอกบริเวณจุดเลี้ยว เพื่อหลีกเลี่ยงการชนเสา ราวกันชน ขอบชั้นวาง หรือกรอบประตูหลังจากอุปกรณ์เปลี่ยนทิศ.
4. หากต้องต่อหลายช่วงเข้าด้วยกัน ควรคำนวณความยาวรวมเมื่อกางและความยาวรวมเมื่อหดก่อนแล้วจึงยืนยัน.

หากหน้างานต้องให้อุปกรณ์เข้าประจำสถานีคงที่ วางชิดขอบ หรือจำเป็นต้องอ้อมสิ่งกีดขวางก่อนเชื่อมต่อกับไลน์ปลายทาง พื้นที่จริงเมื่อเลี้ยว มุมการเลี้ยว และวิธีการจัดหลายช่วงควรยืนยันตามรุ่นสุดท้ายหรือแบบวิศวกรรม.

อยู่ในกลุ่มเดียวกันสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งเคลือบยางมีแรงขับเมื่อหน้างานให้ความสำคัญกับการลำเลียงและถ่ายโอนสินค้าที่มีน้ำหนักมากด้วยระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่ สามารถใช้รุ่นนี้ได้; หากหน้างานให้ความสำคัญกับโครงสร้างการขับอีกแบบหนึ่งก็ควรนำมาเปรียบเทียบด้วยสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งเคลือบยางมีแรงขับแบบสายพานหลายร่องสิ่งที่ต้องตรวจสอบหลัก ๆ ยังเป็นน้ำหนักสินค้า สภาพก้นสินค้า ความยาวของไลน์ และการจัดวางจุดเลี้ยวในหน้างาน พร้อมทั้งต้องตรวจสอบชื่อของระบบขับเคลื่อนด้วย.

อุปกรณ์ช่วงต้นและช่วงท้ายเชื่อมต่อกันอย่างไร

สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งเคลือบยางมีแรงขับแบบขับโซ่โดยทั่วไปไม่ได้ใช้งานแบบโดดเดี่ยว หลายหน้างานจะนำไปใช้เป็นช่วงเปลี่ยนผ่านระหว่างช่องรับสินค้า พื้นที่บรรจุ พื้นที่พักสินค้า และช่องโหลด/ขนถ่าย เมื่อเชื่อมต่อกันให้ตรวจสอบประเด็นต่อไปนี้เป็นหลัก:

• วิธีรับสินค้าจากต้นทาง: วางสินค้าด้วยคน ดันด้วยลูกกลิ้งไม่ขับเคลื่อน หรือส่งเข้ามาจากอุปกรณ์ลำเลียงแบบมีแรงขับอื่น
• วิธีรับของปลายทาง: หยิบออกด้วยคน จอดพักเก็บสินค้า หรือเชื่อมเข้ากับไลน์ลูกกลิ้งอื่น
• การเชื่อมต่อระดับความสูง: แม้ความสูงขาปรับด้วยมือได้ แต่ส่วนต่างระดับของผิวลูกกลิ้งระหว่างต้นทางและปลายทางยังต้องยืนยันหน้างาน
• การเชื่อมต่อด้านความกว้าง: ความกว้างใช้งานต้องตรงกับความกว้างการลำเลียงของต้นทางและปลายทาง หรือเผื่อระยะสำหรับการป้อนเข้า
• การเชื่อมต่อจังหวะการทำงาน: หากต้นทางส่งของมาพร้อมกันจำนวนมาก และปลายทางคัดแยกด้วยคน ต้องนำช่วงการปรับความเร็วมาใช้ในการจัดวาง
• การเชื่อมต่อด้านความปลอดภัย: ต้องเผื่อพื้นที่ทำงานสำหรับการข้ามไลน์ของคน การยืนข้างเครื่อง และตำแหน่งหยิบสินค้าในช่วงเลี้ยว

หากหน้างานเป็นจุดโหลด/ขนถ่ายที่มีความต่างระดับระหว่างช่องท้ายรถกับไลน์บนพื้นคลังสินค้า โดยทั่วไปไลน์ลูกกลิ้งประเภทนี้จะใช้เป็นช่วงถ่ายโอนแนวนอน; หากเกี่ยวข้องกับการไต่ขึ้นหรือลง ควรยืนยันก่อนว่าจำเป็นต้องใช้ร่วมกับเครื่องลำเลียงขึ้นทางลาดขนาดเบาหรือเครื่องลำเลียงขึ้นทางลาดแบบงานหนักเมื่อจัดวางร่วมกันแล้ว ให้ตรวจสอบความสูงของทั้งสองด้าน ความยาวช่วงต่อเชื่อม และตำแหน่งยืนของผู้ปฏิบัติงานอีกครั้ง.

การจัดวางและการบำรุงรักษาในหน้างาน

เมื่อใช้งานในหน้างาน นอกจากพารามิเตอร์การลำเลียงแล้ว ยังต้องคำนึงถึงความสะดวกในการเคลื่อนย้าย การล็อก และการบำรุงรักษา.

ประเด็นที่มักให้ความสำคัญระหว่างการจัดวางและการใช้งาน:

• หลังเคลื่อนอุปกรณ์เข้าตำแหน่งแล้ว ต้องล็อกล้อเลื่อนเพื่อป้องกันการเคลื่อนตำแหน่งระหว่างการบรรทุก การขนถ่าย หรือการเลี้ยว
• หลังปรับความสูงของขาตั้งแล้ว ต้องตรวจสอบระดับแนวราบของผิวลูกกลิ้งตลอดทั้งช่วง เพื่อลดการเบี่ยงของสินค้า
• ฟังก์ชันย้อนกลับเหมาะสำหรับการถอยระยะสั้น การปรับตำแหน่ง หรือการเคลียร์ไลน์ แต่ทิศทางถอยต้องหลีกเลี่ยงพื้นที่ที่มีคนอยู่
• ตำแหน่งของปุ่มหยุดฉุกเฉินต้องให้ผู้ปฏิบัติงานเอื้อมถึงได้อย่างรวดเร็ว
• หากหน้างานมีฝุ่นหรือเศษบรรจุภัณฑ์จำนวนมาก จุดสัมผัสระหว่างโซ่กับลูกกลิ้งต้องมีการทำความสะอาดเป็นประจำ
• หากลำเลียงสินค้าที่กลิ้งง่าย เช่น ถังหรือม้วนสินค้า ต้องตรวจสอบอุปกรณ์จำกัดตำแหน่งหรือวิธีรับสินค้าที่ช่วงโค้งและปลายสายพาน

เมื่อสื่อสารเรื่องการบำรุงรักษา ผู้ซื้อโดยทั่วไปควรระบุว่า: โดยเฉลี่ยใช้งานวันละกี่ชั่วโมง ประเภทสินค้าคงที่หรือไม่ ต้องย้ายอุปกรณ์บ่อยหรือไม่ และเปลี่ยนทิศทางการจัดวางบ่อยหรือไม่ ข้อมูลเหล่านี้ช่วยให้ยืนยันจำนวนมอเตอร์ ช่วงความเร็วที่ใช้ได้ และความถี่ในการตรวจสอบประจำวันได้ง่ายขึ้น.

คำถามที่พบบ่อย

1. เหมาะสำหรับลำเลียงสินค้าที่บรรจุในถุงหรือไม่?
เหมาะสำหรับสินค้าที่บรรจุในถุงซึ่งมีน้ำหนักต่อชิ้นไม่เกิน 80 กก. แต่ต้องตรวจสอบด้วยว่าตัวถุงมีโอกาสยุบ เสียดสี หรือเกี่ยวชนกับลูกกลิ้งหรือไม่ เมื่อรูปทรงของถุงเปลี่ยนแปลงมาก ต้องตรวจสอบสภาพแรงรับที่ด้านล่างก่อน.

2. ใช้กับถังและสินค้าม้วนได้หรือไม่?
ใช้ได้กับถังโลหะ ถังพลาสติก และสินค้าม้วน โดยน้ำหนักต่อชิ้นไม่เกิน 150 กก. ก่อนสั่งซื้อจำเป็นต้องยืนยันพื้นผิวสัมผัสด้านล่าง ตำแหน่งจุดศูนย์ถ่วง และความมั่นคงขณะผ่านช่วงโค้ง.

3. ควรเลือกความเร็วอย่างไร?
ช่วงความเร็วที่ทราบคือ 0.3-40m/min สำหรับจุดงานที่ต้องขนขึ้นลงด้วยมือ สแกนโค้ด หรือคัดแยก โดยทั่วไปควรควบคุมความเร็วให้อยู่ในช่วงที่ใช้งานง่ายกว่า และความเร็วในการเดินเครื่องที่เหมาะสมควรยืนยันตามจังหวะงานจริงในหน้างาน.

4. ต้องยืนยันพารามิเตอร์ด้านความยาวใดบ้าง?
อย่างน้อยต้องยืนยันความยาวพื้นฐานต่อหนึ่งท่อน 680 mm ความยาวเมื่อกางเต็ม 1500 mm รวมถึงความยาวรวมของอุปกรณ์ทั้งชุดเมื่อหดและเมื่อกาง หากเป็นการประกอบหลายท่อน ต้องคำนวณความยาวรวมเมื่อกางและเมื่อหดตามจำนวนท่อนก่อนยืนยัน.

การยืนยันก่อนสั่งซื้อ

เมื่อส่งคำขอราคา หรือความต้องการด้านการจัดวาง แนะนำให้ระบุข้อมูลต่อไปนี้ในครั้งเดียว เพื่อช่วยประเมินได้รวดเร็วว่ารุ่นนี้เหมาะกับหน้างานหรือไม่:

ข้อมูลที่ต้องให้	ส่งผลโดยตรงต่ออะไร	วิธีอธิบายที่แนะนำ
ประเภทสินค้า	สภาพการสัมผัสของลูกกลิ้งและความมั่นคงในการผ่าน	ระบุว่าเป็นถังโลหะ ถังพลาสติก สินค้าม้วน กล่อง หรือสินค้าบรรจุถุง
น้ำหนักต่อชิ้นและขนาดภายนอกสูงสุด	การรับน้ำหนัก ความกว้าง และความมั่นคงในการเลี้ยว	ระบุน้ำหนักสูงสุด รวมถึงความยาว ความกว้าง ความสูง หรือเส้นผ่านศูนย์กลาง
ความยาวที่ต้องครอบคลุมในหน้างาน	จำนวนท่อนของอุปกรณ์และความยาวเมื่อกางออก	ระบุความยาวใช้งานสั้นที่สุดและยาวที่สุด
ขนาดพื้นที่จัดเก็บ	เมื่อหดแล้วกินพื้นที่เหมาะสมหรือไม่	ระบุขนาดพื้นที่ว่างด้านข้างผนัง ด้านข้างเสา หรือริมทางเดิน
ประเภทและความสูงของอุปกรณ์ต้นทางและปลายทาง	การเชื่อมต่อของพื้นลำเลียงและช่วงปรับขาตั้ง	อธิบายว่าส่วนต้นและส่วนท้ายเป็นสถานีทำงานแบบใช้คน ลำเลียงลูกกลิ้ง หรืออุปกรณ์ไต่ระดับ
วิธีการปฏิบัติงานของพนักงาน	การตั้งค่าความเร็วและการจัดวางเพื่อความปลอดภัย	อธิบายการหยิบวางด้วยคน การสแกน การคัดแยก หรือการพักสินค้า
ความถี่ในการเคลื่อนย้าย	ล้อเลื่อน การล็อก และวิธีการจัดวาง	อธิบายว่าใช้งานประจำทุกวันหรือย้ายตำแหน่งบ่อย

หากหน้างานมีข้อกำหนดค่อนข้างเข้มงวดเกี่ยวกับมุมการเลี้ยว ความยาวรวมเมื่อประกอบหลายท่อน ขนาดพื้นที่ติดตั้งของเครื่องทั้งชุด หรือการเชื่อมต่อระดับความสูงกับอุปกรณ์อื่น ๆ ต้องยืนยันขนาดเหล่านี้ตามรุ่นสุดท้ายหรือวิศวกรรม.