Naili Conveyor(산업용 상하차 및 이송 장비 공급업체)는 2025년 3월 4일부터 6일까지 광저우 화남 국제 인쇄 전시회에 참가하며, B구역 38번 부스에서 인쇄·포장 업계에 적용되는 컨베이어 장비 활용 사례를 전시합니다. 전시 품목에는 롤러 컨베이어, 스케이트 휠 컨베이어, 경사 컨베이어 등이 포함되며, 인력 운반 강도 완화와 상하차 및 이송 효율 향상을 중심으로 현장 시연과 기술 교류를 진행합니다.
2025 광저우 화남 국제 인쇄 전시회 개요
전시 일정 및 장소
2025 광저우 화남 국제 인쇄 전시회는 2025년 3월 4일부터 6일까지 광저우에서 개최될 예정이며, 인쇄 전(전단) 공정, 인쇄, 인쇄 후가공 및 포장 관련 장비와 소모품을 집중 전시합니다. Naili Conveyor의 컨베이어 장비 부스는 B구역 38번에 위치해 인쇄 공장, 포장 공장 및 물류·창고 관련 관람객이 다양한 이송 솔루션을 집중적으로 관람하고 비교하기에 편리합니다.
이번 전시회에서 Naili Conveyor는 “인쇄물 및 포장 자재의 핸들링”을 주제로, 전시장 내 인쇄 후가공 및 골판지 박스 포장 등 전시 구역의 참가 기업들과 연계하여 관람객에게 작업장 내·외 물류 연계와 관련된 장비 선정 방향을 제공합니다.
전시 구역 구성 특징
광저우 화남 국제 인쇄 전시회는 보통 인쇄 전(프리프레스) 장비, 오프셋/디지털 인쇄 장비, 인쇄 후 제본 및 골판지·종이 상자 가공 장비, 라벨 및 플렉소 인쇄 장비, 포장 및 물류 보조 장비 등 기능별로 전시 구역을 구성합니다. 컨베이어 장비는 주로 인쇄 후공정, 포장 및 완제품 임시 보관 단계에 사용되며, 종이 절단, 라미네이팅, 합지, 제본, 박스 포장 및 완제품 출고 등의 공정과 밀접하게 연관됩니다.
Naili Conveyor의 부스가 위치한 B구역은 인쇄·포장 기업의 다음과 같은 실제 수요에 중점을 둡니다:
- 종이 및 반제품의 적치·이동
- 골판지 박스, 선물 상자, 컬러 박스 등 완제품의 이송 및 상하차
- 작업장과 창고 간 단거리 이송
- 상차·하차 작업 구역의 수작업 보조 수단 구성
현장 시연을 통해 관람객은 자사 공장 레이아웃과 기존 설비 상황을 고려하여, 현재의 수작업 운반을 기반으로 노동 강도를 줄이기 위해 적절한 이송 장비 및 경사 컨베이어 장비 도입이 필요한지 평가할 수 있습니다.
Naili Conveyor 전시 장비의 주요 전시 포인트
롤러 컨베이어 시리즈
전시 현장에서는 인쇄물 및 포장 완제품의 핸들링에 적합한 롤러 컨베이어 장비를 선보이며, 박스 포장 인쇄물, 골판지 박스 및 팔레트 단위 운반에 적합한 구동 롤러 컨베이어와 무구동 롤러 컨베이어 솔루션을 포함합니다. 작업장 공정 위치와 자재 중량에 따라 모터로 구동되는 구동 롤러 구간을 선택하거나, 사람의 밀어 운반을 중심으로 하는 무구동 구간을 선택할 수 있습니다. 두 유형의 장비 모두 적재, 정리, 취출 과정에서 작업자의 참여가 필요합니다.
동력 롤러 컨베이어 시리즈
동력 롤러 컨베이어는 적재·하역의 마지막 구간 이송 요구를 해결하기 위해 설계되었으며, 화물차와 창고 사이에서 연속적이고 부드러운 물류 흐름을 구현할 수 있습니다. 동력 롤러의 안정적인 구동을 통해 화물을 지속적으로 전진시켜 인력 운반을 크게 줄이고, 전체 작업 효율을...
플라스틱 드럼
금속 드럼
종이 박스
롤 형태
인쇄·포장 현장에서 롤러 컨베이어의 대표적인 구체적 적용 사례는 다음과 같습니다:
- 겹쳐 쌓인 인쇄물 또는 박스 포장된 제품을 포장 작업대에서 임시 버퍼 구역이나 완제품 창고 입구로 이송
- 작업장 내 긴 직선 구간에서 반복적인 핸드카트 운반을 대체하여, 반복적인 허리 굽힘과 들기 작업을 줄임
- 지게차 또는 수동 핸드파레트 트럭과 함께 입·출고를 수행하며, 중간 환적 구간으로 사용
연속 이송이 필요한 공정(예: 컬러 박스 포장, 결속, 또는 검사 후 일괄 입고 단계)에는 구동 롤러 구간을 구성할 수 있습니다. 작업자가 한곳에서 박스를 컨베이어에 올리고, 말단에서 팔레타이징하거나 다음 공정으로 인계합니다.
스케이트휠(滑轮) 컨베이어 적용
이번 전시회에서는 스케이트휠 컨베이어(일명 스케이트휠 플로우 레일 컨베이어)가 주로 박스 포장 라인 구간과 상·하차 작업대에서의 적용을 선보입니다. 스케이트휠 컨베이어는 화물의 중력과 작업자의 밀기 힘으로 이동하며, 전체 구조가 비교적 경량입니다. 현장 필요에 따라 곡선 배치, 신축 및 위치 조정이 가능해 작업대 레이아웃이 자주 바뀌는 인쇄·포장 기업에 적합합니다.
스케이트 휠 컨베이어
스케이트 휠 컨베이어는 바닥이 평평한 화물(예: 종이상자)용으로 설계되어 빠르고 효율적인 하역 작업을 실현합니다. 이송 하중은 미터당 50kg이며, 유효 폭은 500, 600, 800 또는 1000mm 중에서 선택할 수 있습니다. 접힘 비율은 1:5로 구조가 컴팩트해 ...
종이 박스
인쇄·포장 업계에서 스케이트휠 컨베이어의 대표 적용 사례는 다음과 같습니다:
- 박스 성형기, 포장 작업대, 테이핑(봉함)기 사이의 단거리 이송
- 완제품 박스를 라인 말단에서 밀어 수작업 팔레타이징 구역으로 이동
- 소량·다회차 주문 작업 시 임시 분류 적치, 임시 보관 및 수작업 피킹 통로로 사용
무게가 적당하고 바닥면이 평평한 박스, 선물 상자, 컬러 박스 등에 대해 스케이트휠 컨베이어는 작업자의 왕복 운반 횟수를 줄이고, 한 위치에서 포장 및 밀어내기 작업을 완료하도록 할 수 있습니다. 현장에서는 화물의 속도, 방향, 제동을 여전히 수작업으로 제어해야 하며, 필요 시 즉시 검사와 샘플링에 개입하기 쉽습니다.
경사 컨베이어 솔루션
경사 컨베이어는 주로 상·하차 구역과 공장 바닥 사이의 높이 차 문제를 해결하는 데 사용되며, 인쇄·포장 기업에서는 작업장과 트럭 적재함 사이의 상·하차 보조에 많이 쓰입니다. Naili Conveyor는 현장에서 경사 컨베이어와 롤러 이송 장비의 협업 방식도 시연합니다. 경사 컨베이어 위에 롤러 구간을 배치해 적재함 내부 화물을 공장 내부 롤러 라인과 연결함으로써, 높이 차 구간에서 반복되는 수작업 운반을 줄입니다.
경사 컨베이어 시리즈
유압 승강 컨베이어는 상하차 플랫폼이 없는 창고, 공장 및 물류 현장을 위해 특별히 설계되었으며, 다양한 트럭 높이 사이에서 안정적이고 안전한 상하차 작업을 실현할 수 있습니다. 내장된 유압 승강 시스템을 통해 장비 높이를 유연하게 조절하여 화물 이 플랫폼과 차체 사이...
금속 드럼
플라스틱 드럼
롤 형태
종이 박스
포대
이번 전시회의 인쇄·포장 테마에 맞춰, 경사 컨베이어 솔루션은 주로 다음 적용을 중심으로 합니다:
- 완제품 박스, 골판지 묶음 포장, 라벨용 박스 등의 상차 및 하차에 사용
- 고정식 도크가 없는 경우, 트럭과 지면 사이에 임시 적재 통로를 구축
- 작업장 내 롤러 이송 구간과 연계하여 “적재함—경사 컨베이어—작업장 통로”의 연속 이송을 구현
차량 종류와 화물 중량에 따라, 작업자의 운반·정리 참여를 유지하는 전제하에 적합한 규격의 유압식 경사 컨베이어와 매칭 롤러 구간을 선택할 수 있습니다. 예를 들어 다회차 단기 출고 상황에서는 작업자가 경사 컨베이어로 박스를 적재함 내부로 밀어 넣고, 차내 인원이 적치를 완료합니다. 대량 출고 시에는 경사 컨베이어 전단에 롤러 라인 한 구간을 추가해 보다 원활한 단방향 이송 경로를 만들 수 있습니다.
중형 경사 컨베이어
중형 경사 컨베이어는 차량 상하차 플랫폼이 없는 현장을 위해 설계되었으며, 40ft 이하의 트럭에 적합합니다. 유압 승강 시스템은 다양한 적재함 높이에 맞춰 빠르게 조정할 수 있어, 원활하고 안전한 상하차 작업을 실현합니다. 상부 지지대에는 최대 10m 길이의 롤러 컨...
금속 드럼
플라스틱 드럼
롤 형태
종이 박스
포대
인쇄·포장 업계의 이송 수요 분석
종이 소재 운반 특성
인쇄 기업의 자재 형태는 다양하며, 전지(全纸), 재단된 반제품, 결속된 종이 더미, 합지용 종이, 컬러 박스 겉지 등이 포함됩니다. 이러한 자재는 운반 과정에서 일반적으로 다음과 같은 특징이 있습니다:
- 종이 모서리가 긁히거나 눌려 접히지 않도록 보장해야 함
- 일부 제품 표면에는 완전히 건조되지 않은 잉크 또는 코팅이 존재함
- 적층 높이와 1더미 중량은 주문 및 종이 평량 차이에 따라 변동됨
따라서 인쇄용 이송 장비는 접촉면과 구조 설계에서 다음 사항에 특히 주의해야 합니다:
- 접촉면의 평탄성과 연속성：롤러 사이 간격은 종이 더미 크기와 맞아야 하며, 얇고 작은 규격의 종이가 틈에 처지거나 모서리가 손상되는 것을 방지해야 합니다.
- 인쇄 표면 보호：스크래치에 취약한 라미네이팅, UV 또는 부분 바니시 제품의 경우, 피복 소재가 적용된 롤러를 사용하거나 이송면에 완충·격리 조치를 추가해 직접적인 경접촉을 줄일 수 있습니다.
- 수작업 정리 공간：종이 더미를 적층 이송하는 과정에서는 보통 작업자가 한쪽에서 정렬, 샘플 검사, 계수를 수행해야 하므로, 이송 구간 양측에 충분한 작업 공간을 확보하고 적절한 작업대 높이와 함께 구성해야 합니다.
부스 현장에서는 Naili Conveyor가 종이 더미와 판재 운반을 모사한 예시를 통해, 수작업 개입의 유연성을 유지하면서도 롤러 컨베이어가 단일 운반 거리와 빈도를 어떻게 줄이는지 시연합니다.
완제품 포장 이송 요구사항
완제품 단계의 자재는 주로 박스, 선물 상자, 골판지 상자, 라벨 롤 외포장 박스 등의 형태로 존재하며, 이송 요구사항은 종이 단계와 다릅니다. 핵심은 다음과 같습니다:
- 이송 안정성：박스는 이송 과정에서 자세 안정성을 유지해야 하며, 흔들림으로 인한 내용물 어긋남 또는 외박스 손상을 방지해야 합니다. 특히 높고 좁은 박스, 또는 유리병/파손 우려 용기가 들어 있는 포장의 경우 더욱 중요합니다.
- 다양한 규격 제품에 대한 대응：인쇄 기업은 여러 규격의 박스를 동시에 처리하는 경우가 많으므로, 이송 장비는 동일 라인에서 대·중·소 박스의 통과성을 모두 고려해야 합니다.
- 곡선 및 경사 제어：회전 구간이나 높이 차가 있는 작업대에서는 적절한 롤러 또는 스케이트휠 배치를 고려하고, 측면 가이드, 안전 난간 등의 조치와 결합해 박스가 코너 또는 내리막에서 미끄러져 떨어질 위험을 낮춰야 합니다.
직선 거리가 길고 박스 중량이 큰 경우에는 구동 롤러 이송 구간을 우선 고려할 수 있습니다. 작업자가 시작점에서 집중적으로 적재하고 종점에서 집중적으로 팔레타이징하여, 중간 동선의 보행과 들기 작업을 줄입니다. 반대로 경량 박스, 작업대의 잦은 변경 또는 공정의 임시 추가가 필요한 경우에는 스케이트휠 컨베이어 또는 짧은 구간의 무동력 롤러 구간을 사용하고, 작업자가 실제 하중에 따라 밀어 운반할 수 있습니다.
상차·하차가 잦은 포장 작업장에서는 경사 컨베이어와 롤러 이송 구간을 조합해 작업장 출입문부터 적재함 내부까지 연속 운반 경로를 구성할 수 있으며, 경사로와 적재함 사이에서의 왕복을 줄일 수 있습니다.
장비 현장 시연 및 인터랙션 일정
운영 시연 시간대
전시회 기간 동안 Naili Conveyor는 B구역 38번 부스에서 여러 차례 장비 구동 시연을 진행하며, 다음 내용을 중점적으로 선보입니다:
- 롤러 컨베이어로 박스, 종이 더미 및 포장 완료품을 운반하는 기본 작업 절차
- 단거리 이송 및 곡선 배치에서 스케이트휠 컨베이어의 밀어내기 방식
- 경사 컨베이어와 롤러 구간을 연결한 후, 화물이 “작업장 바닥—경사 구간—모의 적재함”으로 연속 이송되는 과정
시연 과정에서 작업자는 장비 가동 상태에서 안전하게 적재·취출하는 방법, 서로 다른 화물 크기에 따라 배치 방식을 조정하는 방법, 여러 작업자가 협업할 때 각자의 작업 구역을 구분하는 방법을 현장에서 시연합니다. 관람객은 인쇄·포장 자재를 적재했을 때의 이송 장비 운전 상태를 가까이에서 관찰하고, 자사 공정에 맞춰 질문할 수 있습니다.
기술 교류 활동
장비 시연 외에도, 부스에서는 엔지니어가 관람객과 기술 교류를 진행하며 다음 방향을 중심으로 논의를 전개합니다:
- 기업의 기존 공정과 공장 평면도를 바탕으로, 롤러 이송 구간과 경사 컨베이어의 배치 방식을 논의
- 종이, 박스, 선물 상자 등 서로 다른 화물 형태에 대해 롤러와 스케이트휠의 선정 차이를 분석
- 기존 수작업 습관을 결합하여, 수작업 개입을 유지하는 전제하에 무효 운반 동선을 줄이는 방법을 논의
교류 과정에서는 현장 기록과 후속 소통 채널을 제공하여, 관람객이 공장으로 돌아간 뒤 공장 치수, 차량 유형 및 자재 정보를 보완하고 장비 구성안을 더 구체화할 수 있도록 합니다.
자주 묻는 질문 FAQ(발췌)
Q1: 인쇄 공장 작업장 내부에서 박스를 이송할 때 롤러 컨베이어와 스케이트휠 컨베이어 중 무엇을 우선 고려해야 하나요?
A1: 중·대형 박스를 주로 운반하고 1회 운반 거리가 길며 비교적 고정된 통로가 있다면 롤러 컨베이어를 우선 고려할 수 있습니다. 중·소형 박스 위주로 단거리 이송을 하거나 작업대를 자주 조정한다면 스케이트휠 컨베이어가 유연한 배치에 더 유리합니다. 두 방식 모두 적재와 밀어내기는 수작업으로 수행해야 하며, 화물 중량과 작업 빈도에 따라 적절한 조합을 선택하는 것이 더 안전합니다.
Q2: 이송 과정에서 고급 선물 상자나 고급 컬러 박스 외관에 스크래치가 생기나요?
A2: 장비 자체가 화물을 능동적으로 집거나 압착하지 않으며, 주로 화물의 자중과 작업자의 밀어내기로 접촉이 발생합니다. 표면 요구 수준이 높은 컬러 박스와 선물 상자의 경우, 적절한 롤러 표면 형식을 선택하거나 깔판/트레이 등을 추가해 경접촉과 마찰을 줄일 수 있습니다. 또한 적재 및 정리 과정에서 작업자가 끌거나 강하게 부딪히지 않도록 주의해야 합니다.
Q3: 경사 컨베이어는 인쇄·포장 기업의 어떤 위치에 배치하는 것이 적합한가요?
A3: 경사 컨베이어는 보통 공장 외부의 상·하차 구역 또는 출입문 근처에 배치해 작업장 바닥과 트럭 적재함을 연결하고, 높이 차가 있는 상차·하차 문제를 해결합니다. 고정식 도크가 없지만 출고가 잦은 인쇄 공장에서는 경사로와 적재함 사이의 반복 운반 강도를 줄일 수 있으며, 작업자가 경사 컨베이어 위에서 박스가 실린 화물을 밀거나 당겨 적재함 출입을 완료합니다.
Q4: 이러한 이송 장비 사용 중 주의해야 할 안전 사항은 무엇인가요?
A4: 주요 사항은 다음과 같습니다. 이송면과 통로를 청결하게 유지하여 종이 부스러기나 스트랩 등 이물질이 롤러에 말려 들어가지 않도록 합니다. 장비 가동 중에는 손·발을 롤러 틈 또는 스케이트휠 간격에 넣지 않습니다. 규정된 범위 내에 화물을 놓아 설계 하중을 초과하지 않도록 합니다. 여러 명이 협업할 때는 미리 밀어내는 방향과 속도를 합의해 오접촉과 상호 간섭을 방지합니다. 정지, 이동 또는 장비 조정 전에는 모든 인원이 가동 구역에서 벗어났는지 확인합니다.
Q5: 소량·다품종 주문이 많은 작업장은 고정식 이송 라인을 설치하는 것이 적합한가요?
A5: 주문 물량이 전반적으로 작고 공정 배치가 자주 조정되는 경우, 한 번에 넓은 범위의 고정 컨베이어 구간을 구축하기보다 스케이트 휠 컨베이어 또는 짧은 구간의 롤러 컨베이어를 사용해 유연하게 배치하는 것이 좋습니다. 핵심 작업대(예: 포장, 봉함, 임시 보관 구역)에 이동 및 조정이 쉬운 컨베이어 구간을 설치하면 공정의 유연성을 유지하면서도 특정 작업대의 운반 부담을 줄일 수 있습니다. 수요가 아직 불안정한 작업장이라면 소량의 표준 모듈부터 시험 적용한 뒤, 실제 사용 상황에 따라 단계적으로 확장하는 것을 권장합니다.
