제품 가이드

텔레스코픽 컨베이어 사용 설명서

본 텔레스코픽 컨베이어 사용 설명서는 설치, 조작 절차, 안전 규정, 일상 보전 및 일반 고장 처리 방법을 자세히 소개합니다. 내용이 완전하고 이해하기 쉬워 물류, 창고, 상하차 업계에 적합하며, 사용자가 표준에 맞게 운용하고 장비 수명을 연장하도록 돕는 운영자·정비자 필수 실용 가이드입니다.

게시일: 2026-03-23

서문
제1장 주의 사항
- 1.1 안전 경고
- 1.2 감전 방지
- 1.3 화재 예방
- 1.4 손상 방지
- 1.5 기타 주의사항
제2장 제품 사양 및 기준
- 2.1 텔레스코픽 장치 소개
- 2.2 텔레스코픽 장치 표준 사양
- 2.3 기술 요구 사항
제3장 텔레스코픽 장치 설치
- 3.1 부품 목록
- 3.2 설치 도구
- 3.3 설치 순서
- 3.4 설치 시 주의사항
제4장 텔레스코픽 벨트 컨베이어 시운전
- 4.1 무부하 운전
- 4.2 시운전 전 점검 사항
- 4.3 시운전 중 주의사항
제5장 조작도 및 설명
- 5.1 제어반 버튼 배열 도표
- 5.2 전면 조작 버튼 도표
- 5.3 제어반 내부 도표
- 5.4 조작 설명
제6장 가동 전 준비
- 6.1 가동 전 주의사항
- 6.2 인버터 설정
- 6.3 QSO 전환 스위치
제7장 보수 및 정비
- 7.1 정비 및 수리
- 7.2 점검 주기
제8장 고장 분석 및 제거
- 8.1 흔한 고장 및 처리 방법

서문

존경하는 고객님:

당사에서 생산한 컨베이어 장비를 구매하고 사용해 주셔서 진심으로 감사드립니다. 장비를 장기간, 안정적이며 안전하게 운전하기 위해 사용 전에 본 설명서를 자세히 읽어 주시기 바랍니다.

본 설명서에는 주로 다음의 내용이 포함되어 있습니다:

설치 설명
사용 설명
고장 진단 및 제거
일상 보수 및 유지관리

인명과 장비, 자산의 안전을 확보하기 위해 장비를 사용하기 전에 반드시 본 설명서를 정독하고 장비의 성능 지표와 사용 방법을 정확히 이해한 후 규정대로 작업하십시오. 이후 설치, 운반, 운전 조정 및 점검 과정에서도 본 설명서의 지침을 엄수하십시오.

잘못된 사용은 장비의 정상 운전에 영향을 주고 수명을 단축시킬 수 있으며 고장을 유발할 수 있습니다. 사용 후에는 본 설명서를 잘 보관하십시오. 사용 중 어려움이나 특별한 요구 사항이 있으면 즉시 당사 고객 서비스 센터에 연락하십시오.

제1장 주의 사항

본 설명서의 안전 조항은 매우 중요하며 텔레스코픽 벨트 컨베이어를 안전하게 사용하여 인원 피해와 작업 구역 자산 손실을 방지하는 데 도움이 됩니다. 계속 읽기 전에 다음의 안전 경고와 위험 작업 요구 사항을 충분히 숙지하고 기억하십시오.

1.1 안전 경고

위험

위험 경고는 적절한 예방 조치를 취하지 않으면 심각한 부상이나 사망에 이를 수 있음을 의미합니다.
컨베이어가 운전 중일 때는 누구도 컨베이어 위를 가로질러 건너거나 뛰어넘어서는 안 되며, 그렇지 않으면 부상이나 사망을 초래할 수 있습니다.
컨베이어에 사람이 탑승하는 것은 엄격히 금지됩니다.

경고

경고는 적절한 예방 조치를 취하지 않으면 부상이나 사망에 이를 수 있음을 의미합니다.
컨베이어 운전 전에 반드시 신호를 발송하고 그렇지 않으면 시동을 걸어서는 안 됩니다.
컨베이어는 전동기에 의해 구동되므로 유지보수 작업을 하기 전에 반드시 전원을 차단했는지 확인해야 합니다.
전원 차단이란 유지보수 작업자가 표지판을 걸고 잠근 뒤 전원 공급 측에서 케이블을 분리하는 것을 말하며, 그 외의 방법은 정확하지 않습니다.
전원을 제대로 끄지 않으면 인명 피해와 장비 손상을 초래할 수 있습니다.

주의

주의 경고는 적절한 예방 조치를 취하지 않으면 인명 피해나 장비 손상이 생길 수 있음을 의미하며, 일반적으로 가장 심각한 위험에는 속하지 않지만 결과는 여전히 매우 심각할 수 있습니다.
감속기, 커버 및 모터 위에 가연성 물질이나 폭발성 물질이 없도록 하여 장비 과열로 인한 발화 위험을 방지하십시오.
모든 움직이는 부품과 안전 거리를 유지하고 장비가 작동 중일 때 점검할 경우 느슨한 옷을 입지 말고 특히 목둘레, 소매, 바지 밑단을 주의하십시오.
모든 부품이 정확히 설치되었는지 확인한 후에만 컨베이어를 시동하십시오.
모든 볼트와 체결 부품이 정확히 설치되고 조여졌는지 반드시 확인하십시오.

1.2 감전 방지

설비 운전 중에는 전기 캐비닛 문이나 단자함 덮개를 열지 마십시오. 감전 위험이 있습니다.
전원 차단 상태에서 점검할 때에는 전기 캐비닛의 전원 표시등이 꺼졌는지 확인하고 만능계 등으로 다시 확인한 후 작업하십시오.
설비의 각 부분은 반드시 확실하게 접지되어야 합니다.
습한 손으로 장비를 조작하지 마십시오. 감전 위험이 있습니다.
케이블을 손상시키지 마십시오; 케이블에 과도한 응력을 가하면 단락이나 감전 등의 위험이 생길 수 있습니다.

1.3 화재 방지

장비를 가연성 또는 폭발물 품목이나 장비에서 떨어진 위치에 설치하십시오. 그렇지 않으면 화재가 발생할 수 있습니다.
장비와 외부 간 연결 케이블은 본 설명서의 요구에 따라 정확한 모델을 선택하고 안정적으로 연결해야 하며 그렇지 않으면 화재 위험이 될 수 있습니다.
장비 설치 시에는 강제 통풍구를 막지 마십시오. 그렇지 않으면 화재로 이어질 수 있습니다.

1.4 손상 방지

각 단자에 본 설명서에서 규정한 전압을 초과하여 인가하지 마십시오. 장비 파열이나 손상이 발생할 수 있습니다.
단자를 잘못 연결하지 마십시오. 장비 파열이나 손상이 발생할 수 있습니다.
장비를 1년 이상 장기간 방치한 경우에는 반드시 전문 인력이 점검하여 확인한 후 재사용하십시오.
장비가 습기에 노출된 후에는 충분히 건조시키고 전문 인력이 확인한 뒤에만 사용하십시오.
장비가 장거리 운송, 낙하, 충돌 등을 겪은 경우에는 부품 탈락이나 손상이 없는지 점검한 후에 사용하십시오.
제어 캐비닛 설치 위치는 확실한 피뢰 및 접지 조치를 갖추고 있어야 합니다.
조정 상태가 아닐 때에는 각 감지 스위치를 임의로 가리면 안 됩니다. 그렇지 않으면 장비 손상 및 인명 사고를 초래할 수 있습니다.

1.5 기타 주의 사항

다음 사항을 특히 주의하시기 바랍니다:

장비 운반 및 설치 시에는 올바른 리깅 및 운반 도구를 사용하여 낙하나 강한 충격을 방지하십시오.
장비 상부에는 무거운 물건이나 기타 이물질을 직접 올리지 마십시오.
설치 방향을 반드시 엄수하십시오.
인버터 제어 캐비닛 내부에 나사, 금속 조각 등 도전성 이물 또는 기름 같은 가연성 이물질을 혼입하는 것을 금지합니다.
조정 및 점검 작업은 전문 기술자가 수행해야 합니다.
장비를 개조하지 마십시오.
장기간 장비를 사용하지 않을 때에는 주전원을 차단하십시오.
전기 캐비닛 배치는 소방 규정을 충족하고 조작 및 이동 공간을 확보하며 장애물을 적재하지 마십시오.
물품을 이송할 때에는 벨트면 중앙 근처에 부드럽게 내려놓으십시오.
단단한 물건으로 장비를 두드리는 것을 금지합니다.
칼날이나 날카로운 물질로 벨트 표면을 긁지 마십시오.
이동 프레임이 돌출된 상태에서 외력을 가하여 프레임이 가로로 흔들리게 하지 마십시오. 프레임이 걸리거나 벨트가 편중될 수 있습니다.
장비를 사용할 때 벨트가 롤러 한쪽으로 편향된 것을 발견하면 즉시 정지시키고 적절한 위치로 조정한 뒤 다시 시동하십시오.
벨트가 작동 중 이상한 소리나 롤러 걸림 소리가 날 경우 즉시 정지하여 점검하고 고장을 제거한 후 다시 시동하십시오.
장비 점검 시에는 반드시 전원을 차단하고 경고 표지를 걸어 두십시오.
장비 위를 가로질러 건너거나 통과하는 것은 절대 금지합니다.
벨트 면 위에 앉거나 눕거나 기대어 걷는 것을 금지합니다.
장비 운전 중 벨트 위의 이물질을 정리하는 것은 엄격히 금지합니다.
비전문가는 일상 조작 및 수리 작업을 수행할 수 없습니다.
손이나 신체 다른 부위로 벨트, 롤러 등 움직이는 부품을 만지지 마십시오.
손이나 신체 다른 부위로 프레임의 움직이는 간격 구조나 운동 부위를 만지지 마십시오.

안전 경고 도식

편향 시 운전 금지:

벨트 편향 시 운전 금지

벨트 편향 시 운전 금지
작업 금지:

금지 작업 1

금지 작업 2

금지 작업 3

제2장 제품 사양 및 기준

2.1 신축기 소개

신축 벨트 컨베이어는 일반 벨트 컨베이어와 기본적으로 동일한 작동 원리를 갖고 있으며, 모두 벨트를 견인 및 적재 장치로 사용하는 연속 운반 장비입니다. 일반 벨트 컨베이어와 비교해 신축 벨트 컨베이어는 벨트 적재 장치와 벨트 수납/전개 장치를 추가로 갖추고 있습니다:

되돌려질 때 벨트는 적재 장치 내부로 들어가고, 기기 꼬리가 수축합니다.
펴질 때 기기 꼬리가 외부로 확장됩니다.

따라서 장비는 신축 기능을 갖추고 있어 효율적이고 노동력을 절약하는 등의 장점이 있습니다. 전체 컨베이어 시스템에 연결해 사용할 수도 있고 독립적인 단독 기기로 사용할 수도 있습니다.

신축 벨트 컨베이어는 다음 부분으로 구성됩니다:

고정 프레임
가동 프레임
신축 장치
벨트 운송 장치
전면 보호 장치
제어 시스템

2.2 신축기 표준 사양

표준 사양표

TC 사양/모델	절 수	고정 길이 A(mm)	신축 길이 B(mm)	전체 길이 C(mm)	벨트 폭 W(mm)	높이 H(mm)
TC-6-4-10	2	6000	4000	10000	800	800
TC-5-7-12	3	5000	7000	12000	800	800
TC-6-8-14	3	6000	8000	14000	800	800
TC-7-9-16	3	7000	9000	16000	800	800
TC-6-12-18	4	6000	12000	18000	800	850
TC-7-14-21	4	7000	14000	21000	800	850
TC-8-17-25	4	8000	17000	25000	800	850
TC-6-16-22	5	6000	16000	22000	800	950
TC-7-17-24	5	7000	17000	24000	800	950

표준 기종 도식

표준 3단 텔레스코픽 컨베이어:

표준 3단 텔레스코픽 컨베이어
표준 4단 텔레스코픽 컨베이어 A:

표준 4단 텔레스코픽 컨베이어 A
표준 4단 텔레스코픽 컨베이어 B:

표준 4단 텔레스코픽 컨베이어 B

3단 텔레스코픽 벨트 컨베이어 표준

기본 파라미터

항목	파라미터
고정 측	6000 mm
신장 측	8000 mm
높이	1900 mm
장비 자중	≈ 3.2 T
고급 구성	Nord / SEW 모터, Schneider 인버터, Siglin / Yongli 벨트

주요 구성 및 부품 요구사항

항목	설명
구동 롤러	Φ219 무봉제 강관 정밀 가공, 표면 고무 코팅 ≥ 10 mm, 관벽 두께 ≥ 6 mm, 축심은 45# 강 열처리
전달 롤러	φ89 무봉제 강관 정밀 가공, 관벽 두께 ≥ 5 mm, 축심 45# 강 열처리, 압착 롤러 φ50 mm
컨베이어 속도	15–45 m/분(인버터 조절 가능)
텔레스코픽 속도	3–15 m/분(인버터 조절 가능)
벨트	3 mm PVK 충격 내성 복합 벨트(강재 버클 접합)
유압 승강 시스템	Dongguan Xingya
모터	컨베이어 모터: 2.2 KW; 텔레스코픽 모터: 0.75 KW
인버터	Delta, Kovo 또는 Schneider(모터 출력과 비례)
전원 구성	50 Hz / 380 V / 3상 5선식
신장 측 전면 구성	6 W LED 조명등 2개
전기 제어함	독립 분전반, 전기 부품은 Zhengtai 및 Schneider 사용
조작 스위치 버튼	2개(전면 및 제어함 조작용)
텔레스코픽 암 하중 장치	자체 제작
텔레스코픽 안정 장치	자체 제작
텔레스코픽 가이드 휠	자체 제작
전선 드래그 체인	케이블: Wuxi Jiangnan, Yuandong, Panda, Shangshang, Jinlongyu(구리 도체 및 선재); 드래그 체인: Kagutong, Igus, Xinpengrui
베어링	내장 베어링: Harbin / Renben; 베어링 하우징: TR / Renben / FSB
텔레스코픽 레일	자체 제작
설치 방식	고정식 설치 / 이동식 설치(바퀴 포함)
정격 하중	동하중 ≤ 60 kg/m², 정하중 ≤ 150 kg/m²
돌출 홈 빔	주보(고정 1절): 6 mm 이상 BS700 또는 T700 이상 강판 절곡; 부보(1절 돌출): 5 mm 이상 BS700 또는 T700 이상 강판 절곡; 부보(2절 돌출): 4 mm 이상 BS700 또는 T700 이상 강판 절곡

2.3 기술 요구사항

분류	항목	설명
제품 기종	공용 기종	2절 / 3절 / 4절 신축기 공용
벨트	이송 방향	정/역방향 이송 기능이 있으며, 정역 전환을 별도 제어하고 전환이 부드럽습니다
벨트	이송 속도	0.5 m/s, 주파수 변환 조정 가능, 소프트 스타트 기능 탑재
벨트	틀림 방지 구조	벨트 보정 구조 설계로 조정이 쉽고 빠르며, 유지보수가 편리합니다
신축 구조	신축 속도	10 m/min, 주파수 변환 조정 가능, 소프트 스타트 기능 탑재
기대 구조	이동식 / 고정식 기대	각 절대 받침판은 16Mn 강판 절곡 성형, 일체형 전체 받침판 구조로 충분한 굽힘 강도와 강성을 가지며 충격에 강합니다
측판 / 덮개판	연결 방식	8.8 급 볼트 연결 또는 용접 사용
측판 / 덮개판	3절 신축기 측판 두께	1절 ≥ 6.0 mm, 2절 ≥ 5.0 mm, 3절 ≥ 4.0 mm
측판 / 덮개판	4절 신축기 측판 두께	1절 ≥ 6.0 mm, 2절 ≥ 6.0 mm, 3절 ≥ 5.0 mm, 4절 ≥ 4.0 mm
기체 끝단	충돌 방지 장치	기체 가장 앞쪽에 충돌 방지봉 설치, 저항이 5 kg을 초과하면 장비가 자동 정지
기체 끝단	조명 장치	기체 가장 앞쪽에 LED 조명 설치하여 야간 차내 하역 시 밝기 확보
내부 배선	구조	플라스틱 캐리어 구조 설계와 굽힘 방지 케이블을 사용하여 전기적 성능을 안정적이고 신뢰성 있게 확보
전기함	보호판	전기함에 보호판 설치, 두께가 4 mm 이상이며 화물을 눌러 손상되는 것을 방지
전기함	제어 회로	전기함 측면에서 배선되며, 배선 구멍에 보호 덮개 추가; 24V 저압 제어를 사용하여 조작 안전 확보
전기함	격리 스위치	정비 시 전체 전원 차단에 사용하여 정비자 안전 확보
전기함	운전 스위치	전기함에 정반전, 스타트/스톱, 유압 승강, 비상 정지 버튼 설치
전면 스위치	정면 버튼	정반전, 시작/정지, 비상 정지 버튼을 배치하여 조작이 편리
전면 스위치	기수 양측 버튼	십자형 버튼 스위치를 설치하여 하역 조작을 편리하게
모터	보호 기능	과부하, 과전류, 단락 및 결상 보호 기능을 갖춤
체인	브랜드	자강 브랜드
스프로킷	처리 공정	표면에 고주파 담금질 처리 시행
내충격 구간	받침판	길이 200 mm, 스테인리스강판 또는 아연도금강판으로 제작
내충격 구간	롤러	직경 60 mm, 간격 75 mm, 두께 2.5 mm 이상, 표면 아연도금; 기울어진 U형 홈 설치를 사용하여 손가락이 잘못 들어갔을 때 롤러가 쉽게 튀어나와 상해 위험을 줄임

제3장 신축 컨베이어 설치

3.1 부품 목록

항목	수량	단위
지지다리 브래킷	3	개
지지대 연결 고정 베이스	4	개
축 고정 베이스	2	개
오일 펌프	1	대
유압 실린더	2	개
유압 호스	3	개
유압 호스 연결 나사형 직결 / 삼통	2 / 1	개
O형 누유 방지 링	5	개
누유 방지 개스킷	2	개
축 고정 핀	2	개
스냅 링	2	개
스토퍼 플레이트	4	개
바퀴	4	개
M14×50 육각볼트(외육각)	4	세트
M14×25 육각볼트(외육각)	24	세트
M12×120 육각볼트(외육각)	2	세트
M10×40 육각볼트(외육각)	4	세트
M10×20 육각렌치볼트(내육각)	4	세트
M5×20 십자나사	12	세트
앙카 볼트 M18×150	20	세트
앙카 볼트 M8×50	4	세트

3.2 설치 공구

수평계
해머 드릴
해머 드릴 비트(20×150 mm, 10×60 mm)
해머
몽키 스패너
오픈 스패너(7 / 14 / 17 / 19 / 22 / 24)
육각렌치 세트
롱노즈 플라이어
외부 스냅링 플라이어
십자 드라이버
일자 드라이버
줄자
전기 절연 테이프
장갑

3.3 설치 순서

1부: 후단 설치

지게차로 신축 컨베이어를 들어 올립니다.
좌우 고정 베이스와 스토퍼 플레이트를 설치하고 나사를 조여 고정합니다.
지지대를 넣고 나사 구멍을 맞춘 뒤 나사를 끼워 조여 고정합니다. 좌우 양측 설치 방법은 동일합니다.
신축 컨베이어를 내려놓고 브래킷을 평평하게 배치한 뒤 좌우 수평을 유지하도록 조정합니다.
후단 설치 과정에서 흔들리거나 위치가 이동하지 않도록 앙카 볼트 2개를 먼저 고정합니다.

후단 설치 도식:

2부: 전단 설치

지게차로 신축 컨베이어 전단을 들어 올리고 지지대를 적절한 위치에 놓습니다.
유압 암을 조립합니다. 설치 방향에 주의하여 양쪽 오일 호스 연결구의 방향이 동일하도록 하십시오.
먼저 상단 스토퍼 플레이트 위치를 설치합니다.
하단을 흔들식 지지대에 걸고, 지게차로 높이를 조절하여 지지대 베이스의 걸림 위치 구멍에 맞춥니다.
걸림 위치 축을 두드려 끼운 뒤 스냅링을 설치합니다.
지게차를 내린 후 지지대 베이스의 좌우 및 전후 간격(틈새)이 동일한지 확인하여 벨트 면이 수평이 되도록 합니다.
이상이 없으면 앵커 확장 볼트를 고정합니다.

전단 설치 예시:

제3부: 유압 유니트 및 배선

유압 호스 포트 주의사항: 직통 및 삼통 방향의 씰 링은 반드시 잘못 끼우거나 뒤집어 끼우면 안 됩니다.

직통 설치 예시도:

유압 호스 직통 설치 예시도 1

유압 호스 직통 설치 예시도 2
삼통 설치 예시도:

유압 호스 삼통 설치 예시도

유압 모터 배선

유압 모터 배선 예시:

배선을 완료하고 전원을 인가하여 유압을 시운전/조정한 후, 다음 항목을 점검하십시오:

모터 회전 방향이 올바른지 확인하십시오. 올바르지 않으면 임의의 두 선을 서로 교체하십시오.
하강 속도는 너무 빠르지 않도록 하십시오.
유압 호스 이음부에서 오일이 누유되는지 확인하십시오.
모터 베이스와 모터 커버가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.

3.4 설치 주의사항

장비는 반드시 콘크리트 기초면에 설치해야 하며, 콘크리트 두께는 200 mm 이상이어야 합니다.
사용자가 지정한 위치에 장비를 배치한 후 먼저 수평을 조정하고, 그다음 임팩트 드릴로 앵커 볼트 구멍을 뚫어 확장 볼트를 설치하십시오.
신축 벨트 컨베이어는 완제품 상태로 출고되며, 벨트 운행 및 가동 프레임의 신축 성능은 출고 전에 이미 조정되어 있습니다. 다만 장거리 운송의 영향으로, 사용 전에는 반드시 전문 인력이 전면 점검 및 조정을 수행해야 합니다.
성능과 지표가 사용 요구에 도달한 후에만 인도하여 사용할 수 있습니다.

제4장 신축 벨트 컨베이어 시운전/조정

4.1 무부하 운전

시운전 전에 컨베이어 벨트를 팽팽하게 당겨 충분한 장력을 확보하여, 신축 컨베이어가 기동 및 운송 과정에서 구동 드럼에서 미끄러지지 않도록 하십시오.
출고 전에 당사에서 관련 조정을 완료했습니다.
운전 중 벨트 미끄러짐, 편주(쏠림) 또는 기타 이상이 발견되면 즉시 정지하고 조정하십시오.
설치/조정 또는 운전 과정에서 편주가 발생하면, 벨트의 진행 방향과 편주 방향을 기준으로 원인을 판단하고 양쪽 끝의 장력 조절 전환 드럼을 각각 조정하십시오.
조정 후 즉시 결론을 내리지 말고 몇 분간 관찰한 뒤 판단하십시오. 조정 후 벨트가 반대 방향으로 과도하게 치우치면 장력 조임이 과도하다는 뜻입니다.
벨트가 드럼 부위에서 편주할 때는 보통 어느 쪽으로 치우치면 그 방향의 장력 조절 볼트를 조여 줍니다. 또한 드럼 베어링 부의 조절 볼트로 드럼 위치를 조정하십시오.
벨트 장력은 운송량과 운송 거리에 따라 결정해야 합니다. 장력이 과하면 벨트 손상이 빨라지고, 장력이 너무 작으면 미끄러지기 쉽습니다.
정상 작업 시 벨트의 초기 장력은 ‘미끄러지지 않음’을 기준으로 하는 것이 적절합니다.

편주 조절 볼트 예시:

4.2 시운전 전 주의사항

기초 및 각 부품의 연결 볼트가 모두 조여져 있는지, 용접부에 누락 용접이 있는지 점검하십시오.
감속기에 규정에 따라 윤활유 또는 윤활액이 주입되어 있는지 점검하십시오.
전기 신호, 전기 제어 보호, 절연 등이 전기 설명서 요구 사항에 부합하는지 점검하십시오.
감속기, 전동기 및 하중을 받는 베어링의 온도, 운전 소음, 각 전동기의 전류를 확인하십시오.
초기 운전 기간에는 벨트 장력을 점검하고, 변화가 있으면 무부하 벨트 장력을 다시 조정하십시오.

4.3 시운전 중 주의사항

먼저 무부하 시운전을 실시하며 운전 시간은 2시간 이상이어야 합니다. 각 부품을 관찰·점검·조정하여 부하 시운전을 준비하십시오.

무부하 시운전 중에는 특히 다음 사항을 중점 관찰하십시오:

각 회전 부품에 마찰 또는 간섭이 있는지, 특히 컨베이어 벨트와 마찰하는지 여부.
벨트가 편주하는지 여부. 편주가 있으면 즉시 조정하십시오.
장비 각 부분에 이상 소음 및 이상 진동이 있는지 여부.
감속기 및 기타 윤활 부위에 누유가 있는지 여부.
모터, 베어링 등의 부위에서 온도 상승이 정상인지 여부.
장력 장치의 작동 상태가 양호한지, 걸림(고착) 현상이 있는지 여부.
기초 및 각 부품 연결 볼트가 느슨해졌는지 여부.

제5장 조작 예시 및 설명

5.1 제어반 버튼 배치 예시도

제어반 버튼 배치 예시:

전원 표시등: 전원 인가 후 상시 점등됩니다.
인버터 고장 표시등: 인버터에 고장이 발생하면 점등됩니다.
비상정지 표시등: 비상정지 버튼을 누르면 점등됩니다.
부저: 장비가 전진(신장) 또는 후진(수축)할 때 점등되며 경고음이 울립니다.
벨트 방향 제어 노브: 벨트 이송 방향을 제어합니다.
벨트 시작 버튼.
신장 버튼: 길게 눌러 텔레스코픽 컨베이어를 신장합니다.
상승 버튼: 길게 눌러 텔레스코픽 컨베이어를 상승시킵니다.
비상 정지 버튼: 누르면 텔레스코픽 컨베이어가 긴급 정지합니다.
벨트 정지 버튼.
수축 버튼: 길게 눌러 텔레스코픽 컨베이어를 수축합니다.
하강 버튼: 길게 눌러 텔레스코픽 컨베이어를 하강시킵니다.

5.2 전단 조작 버튼 도해

전단 조작 박스

전단 조작 박스 예시:

LED 조명등
벨트 시작 버튼
벨트 정지 버튼
충돌 표시등
비상 정지 버튼
LED 조명등 스위치
충돌 방지 안전 바

전단 십자 버튼

전단 십자 버튼 예시:

상승 버튼: 길게 눌러 텔레스코픽 컨베이어를 상승시킵니다.
신장 버튼: 길게 눌러 텔레스코픽 컨베이어를 신장합니다.
하강 버튼: 길게 눌러 텔레스코픽 컨베이어를 하강시킵니다.
수축 버튼: 길게 눌러 텔레스코픽 컨베이어를 수축합니다.

5.3 제어반 내부 도해

제어반 내부 예시:

차단기
퓨즈: 회로 전류가 과도하게 커지면 용단되어 전원을 차단하고 회로를 보호합니다.
정비용 전원 콘센트: 정비 시에만 사용합니다.
교류 접촉기
24V 전원
벨트 인버터: 벨트 이송 속도를 조절합니다.
신축 인버터: 장비의 신축 속도를 조절합니다.
릴레이

5.4 조작 설명

벨트 운전 방향 선택
- 제어반의 “적재 / 하역” 선택 스위치 노브를 “하역” 위치로 돌리면 벨트 컨베이어가 정방향으로 운전합니다.
- 노브를 “적재” 위치로 돌리면 벨트 컨베이어가 역방향으로 운전합니다.
벨트 컨베이어 운전 조작
- 제어반의 벨트 컨베이어 시작 녹색 버튼 또는 전단 조작 박스의 녹색 시작 버튼을 누르면 벨트 컨베이어가 운전을 시작합니다.
- 제어반 내부 인버터의 포텐셔미터 노브를 돌리면 벨트 컨베이어 속도를 적절한 값으로 조절할 수 있습니다.
- 제어반의 빨간색 벨트 정지 버튼 또는 전단 조작 박스의 빨간색 벨트 정지 버튼을 누르면 벨트 컨베이어가 정지합니다.
텔레스코픽 컨베이어 신축 조작
- 제어반의 신장 녹색 버튼 또는 전단 신장 스위치를 누르면 중간 릴레이가 여자되어 벨트 컨베이어가 신장합니다. 버튼을 놓으면 신장이 멈춥니다.
- 벨트 컨베이어가 리미트 스위치 또는 충돌 방지 바의 리미트 스위치에 도달하면 신장이 멈춥니다.
- 제어반의 수축 녹색 버튼을 누르거나 전단 조이스틱 스위치를 뒤로 당겨 수축시키면 중간 릴레이가 여자되어 벨트 컨베이어가 수축합니다. 버튼을 놓으면 수축이 멈춥니다.
- 벨트 컨베이어가 리미트 스위치에 도달하면 수축이 멈춥니다.
- 신장 및 수축 과정에서 부저가 간헐적으로 울립니다.
텔레스코픽 컨베이어 상승 / 하강 조작
- 제어반의 상승 녹색 버튼 또는 전단 상승 버튼을 누르면 릴레이가 여자되어 유압 승강 시스템이 작동하고 텔레스코픽 컨베이어가 상승합니다. 버튼을 놓으면 상승이 멈춥니다.
- 제어반의 하강 녹색 버튼 또는 전단 하강 버튼을 누르면 릴레이가 여자되어 유압 승강 시스템이 작동하고 텔레스코픽 벨트 컨베이어가 하강합니다. 버튼을 놓으면 하강이 멈춥니다.
비상 정지
- 벨트 컨베이어 운전이 인체 또는 설비에 위험을 초래할 경우 즉시 제어반 또는 전단 조작 박스의 비상 정지 버튼을 누르십시오. 텔레스코픽 컨베이어가 운전을 정지합니다.

제6장 시동 전 준비

6.1 시동 전 주의사항

전원 전압이 3상 5선식 AC 380V, 50Hz인지, 결상 없음, 상순이 올바른지, 용량이 32A인지 확인하십시오.
제어 전원은 DC 24V의 안전 전압입니다.
텔레스코픽 벨트 컨베이어에 설비 및 인원에 위험한 상태가 없는지 확인하십시오.
모터 명판에 따라 차단기와 인버터의 과부하 전류 값을 설정하십시오.
제어반과 조작 박스의 비상 정지 스위치 조작 헤드가 돌려서 풀린 위치에 있는지 확인하십시오. 빨간색 비상 정지 표시등이 꺼져 있으면 비상 정지가 눌리지 않은 상태를 의미합니다. 점검 확인 후에만 다음 조작을 진행하십시오.
제어반 좌측의 QS0 / QSO 스위치를 ON 위치로 돌려 주전원을 투입하십시오.
제어반 내부 차단기를 올려 제어 전원을 투입하십시오. 이때 패널의 녹색 DC 전원 표시등이 점등됩니다.
제어반 내부 차단기를 올려 신축 모터 전원, 벨트 컨베이어 전원, 유압 승강 장치 전원을 각각 투입하십시오.

6.2 인버터 파라미터 설정

Schneider 인버터

파라미터 내용	설명
확장 기능 표시 선택	확장 기능 표시
상한 주파수	최고 출력 주파수 제한
하한 주파수	최저 출력 주파수 제한
가속 시간	인버터가 최저 주파수에서 최고 주파수까지 도달하는 데 필요한 시간
감속 시간	인버터가 최고 주파수에서 최저 주파수까지 내려가는 데 필요한 시간
전자 과전류 보호	과부하 시 전류 보호 동작값(모터 출력에 따라 조정)
인버터의 기동 신호 제어	외부 제어 신호
주파수 선택	모터 소음을 낮출 수 있음
조작 패널 주파수 설정 허용	조작 패널의 노브를 주파수 조절 노브로 사용

Delta 인버터

파라미터 내용	설명
주파수 지령 선택	디지털 오퍼레이터의 다이얼로 주파수를 변경
운전 지령 선택	외부 제어 단자
최고 주파수	참고값
가속 시간	참고값
감속 시간	참고값
특성 시간 선택	참고값
다기능 출력 릴레이 기능 선택	고장 표시: 인버터 이상 시 접점이 닫힘
모터 정격 전류	모터 명판 전류에 따라 설정
전자 열동계전기 선택	표준 모터
전자 열동계전기 동작 시간 선택	참고값

6.3 QSO 전환 스위치

전원 켤 때: 제어반의 QSO 전환 스위치를 ON 위치로 돌려 주전원을 연결합니다.
전원 끌 때: 제어반의 QSO 전환 스위치를 OFF 위치로 돌려 주전원을 차단합니다.

QSO 전환 스위치 개략도:

제7장 보양 및 유지보수

텔레스코픽 컨베이어와 주요 부품은 규정에 따라 양호하게 보전해야 합니다. 움직이는 부품과 구동 장치는 정기적으로 점검, 조정, 유지보수 및 청소해야 하며, 이러한 작업은 반드시 장비가 정지하고 구동 장치가 꺼진 후에 수행해야 합니다.

7.1 유지보수 및 수리

7.1.1 기동 요구사항

정상적인 경우 컨베이어는 무부하로 기동해야 하며, 단시간 내 빈번한 기동은 피해야 합니다.

7.1.2 감속기 점검

감속기 오일 누유 여부를 수시로 점검하고, 정기적으로 오일량이 적정한지 확인하여 즉시 조정 및 보충해야 합니다.

7.1.3 구동 드럼 이상

구동 드럼에서 날카로운 마찰음이 나면 컨베이어 벨트가 미끄러질 수 있으므로, 벨트 장력이 충분한지 점검해야 합니다.

7.1.4 컨베이어 벨트 편주

운전 중 컨베이어 벨트가 편주하는지 수시로 확인하고, 즉시 조정해야 합니다.

7.1.5 보호 장치

컨베이어의 모든 보호 장치는 완비되어야 하며, 전담자를 지정해 정기적으로 점검 및 교정하여 신뢰성 있게 작동하도록 해야 합니다.

7.1.6 보호 장치를 장착한 상태에서 작업

컨베이어 운전 중 또는 사용 중의 점검·조정 작업은 원칙적으로 보호 장치를 장착한 상태에서 수행해야 합니다.
작업상 필요로 일부 보호 장치를 제거해야 하는 경우, 필요한 안전 조치를 취하고 맞물림 위험이 있는 부위에는 접근을 엄격히 금지해야 합니다.

7.1.7 보호 장치 제거 후 요구사항

보호 장치를 제거한 부위가 작업 구역 또는 통로에 있는 경우, 장비 운전 시 해당 구역을 차단·둘러 사람의 접근을 방지해야 합니다.
보호 장치를 수리할 때는 컨베이어가 정지하고 구동 장치를 기동할 수 없는 상태에서 수행해야 하며, 재기동 전에 반드시 보호 장치를 원상 설치해야 합니다.
보호 장치 없이 운전 중인 설비에서 유지보수를 해야 하는 경우, 감시자를 배치해 전 과정에서 감독해야 합니다. 감시자는 비상 시 조치 방법을 숙지하고 언제든지 정지할 수 있는 장치 가까이에 있어야 합니다.

7.2 점검 주기

7.2.1 일일 점검

장비 전체의 컨베이어 벨트 운전이 정상인지, 끼임·마모·편주 등의 이상이 있는지 확인합니다.
감속기, 전동기 및 모든 드럼 베어링의 온도가 정상인지 확인합니다.
감속기에 누유가 있는지 확인합니다.
모든 드럼의 오일 씰 및 베어링 마모 정도를 점검합니다.

7.2.2 주간 점검

일일 점검 항목을 모두 수행합니다.
감속기 오일 레벨을 확인하고, 필요 시 지정 등급의 윤활유를 보충합니다.

7.2.3 월간 점검 / 연간 점검

일일 점검 및 주간 점검 항목을 수행합니다.
모든 드럼의 오일 씰 및 베어링 마모 상태를 점검합니다.
모든 드럼 베어링에 그리스를 주입하고, 드럼에 묻은 오염물을 제거합니다.
감속기를 청소하고 윤활유를 교체하며, 다음 오일 교환 주기를 분석합니다.
모든 오일 씰과 베어링의 마모 상태를 점검합니다.

윤활 요구사항

감속기는 출고 시 오일이 주입되어 있지 않으므로, 시운전 전에 사용설명서에 따라 윤활유를 주입해야 합니다. 기타 부위의 윤활 요구사항은 다음과 같습니다:

번호	사용 위치	윤활 방식	규격	표준 번호	오일 교환 주기
1	기어드 모터	오일 욕(유욕)	L-CKC220	GB5903-1995	6–8개월
2	구동 롤러 베어링	압입 주입	2# 리튬계 그리스	GB7323-94	3개월
3	구동 텔레스코픽 베어링	압입 주입	2# 리튬계 그리스	GB7323-94	3개월

제8장 고장 분석 및 제거

8.1 일반적인 고장 및 처리 방법

1. 모터가 시동되지 않거나 시동 후 즉시 속도가 느려짐

가능한 원인

배선 이상
전압 강하
접촉기 이상
1.5초 이내에 연속 조작

처리 방법

배선을 점검
전압을 점검
과부하 계전기를 점검
조작 횟수를 줄임

2. 전동기 발열

가능한 원인

과부하, 과도한 길이 또는 컨베이어 벨트 걸림으로 운전 저항이 커져 전동기가 과부하 운전함.
전동 시스템의 윤활 상태가 불량하여 전동기 출력(소비 전력)이 증가함.

처리 방법

전동기 출력을 측정하여 부하 운전 원인을 찾고 원인에 맞게 조치함.
각 구동 부위에 윤활을 제때 보충함.
먼지를 제거함.

3. 감속기 과열

가능한 원인

감속기 내부 오일량이 과다 또는 과소함
윤활유 사용 시간이 너무 김
윤활 조건이 악화되어 베어링이 손상됨

처리 방법

규정 오일량에 맞춰 주유함.
내부를 세척하고 제때 오일을 교환함.
베어링을 수리 또는 교체하고 윤활 조건을 개선함.

4. 컨베이어 벨트 편주행

가능한 원인

프레임 또는 롤러가 직선으로 조정되지 않음
아이들러 롤러의 축선이 컨베이어 벨트 중심선에 수직이 아님

처리 방법

프레임 또는 롤러를 조정하여 직선을 유지함.
아이들러 롤러 위치를 조절하여 벨트 편주행을 교정함.

5. 컨베이어 벨트 노화 및 찢김

가능한 원인

컨베이어 벨트와 프레임이 마찰하여 벨트 가장자리가 거칠어지고 균열이 발생함.
컨베이어 벨트가 고정된 단단한 물체와 간섭하여 찢어짐이 발생함.

처리 방법

제때 조정하여 컨베이어 벨트가 장기간 편주행하지 않도록 함.
컨베이어 벨트가 고정 구조물에 걸리지 않도록 하고, 금속 구조 부품이 벨트 안으로 떨어지지 않게 함.

6. 컨베이어 벨트 파단

가능한 원인

벨트 재질이 적합하지 않아 물에 닿거나 저온에서 경화 및 취화됨.
컨베이어 벨트를 장기간 사용하여 강도가 저하됨.
컨베이어 벨트 이음부 품질이 불량하며, 국부 균열 발생 후 제때 보수하거나 재제작하지 않음.

처리 방법

기계적·물리적 성능이 안정적인 벨트 심재를 선택함.
손상되거나 노화된 컨베이어 벨트를 제때 교체함.
이음부 상태를 수시로 관찰하고, 문제가 발견되면 즉시 조치함.

7. 컨베이어 벨트 미끄러짐

가능한 원인

컨베이어 벨트 장력이 부족하고, 하중이 과도함.
물 분사로 인해 구동 롤러와 컨베이어 벨트 사이의 마찰계수가 낮아짐.

처리 방법

구동 롤러의 장력을 재조정하거나 운송량을 줄임.
물 분사 요인을 제거하고 장력을 높임.

8. DC 전원 표시등 꺼짐

가능한 원인

전원이 연결되지 않음
차단기 QF01이 차단됨
스위치 트립 또는 회로 단락
표시등 HL01 손상

조치 방법

전원을 연결한다
차단기 QF01을 투입한다
배선을 점검하고 스위치를 투입한다
표시등을 교체한다

9. 비상정지 표시등 점등

가능한 원인

비상정지 버튼이 눌려 있음
접점 손상

조치 방법

비상정지 버튼 조작 헤드를 돌려 풀어 올린다
접점을 교체한다

10. 벨트 컨베이어 신축이 동작하지 않음

가능한 원인

리미트 스위치가 동작함
비상정지 버튼이 눌림
모터 과부하로 스위치 트립

조치 방법

반대 방향으로 조작한다
비상정지 버튼 조작 헤드를 돌려 풀어 올린다
모터 및 스위치 상태를 점검한다

11. 벨트 컨베이어 시작 버튼을 누른 후에도 벨트 컨베이어가 작동하지 않음

가능한 원인

인버터 보호 전류 설정값이 너무 낮음
비상정지 버튼이 눌림
모터 과부하로 스위치 트립

조치 방법

부하에 따라 적절한 전류값으로 설정한다
비상정지 버튼 조작 헤드를 돌려 풀어 올린다
모터 및 스위치 상태를 점검한다

12. 벨트 컨베이어 후퇴(축소) 초과

가능한 원인

후퇴 리미트 스트로크 스위치가 접속되지 않아 극한 리미트 스트로크 스위치가 접속되면서 후퇴 초과가 발생함.
후퇴 리미트 스트로크 스위치와 극한 리미트 스위치의 거리가 너무 가까움.

조치 방법

리미트 스트로크 스위치의 롤러 레버를 점검 및 조정하고, 후퇴 리미트 스트로크 스위치와 극한 리미트 스위치의 설치 위치를 조정한다.
전진(신장) 버튼을 눌러 신축 기구를 반대 방향으로 움직여 극한 리미트 스트로크 스위치에서 벗어나게 한다.

13. 벨트 컨베이어 전진(신장) 초과

가능한 원인

전진 리미트 스트로크 스위치가 접속되지 않아 극한 리미트 스트로크 스위치가 접속되면서 전진 초과가 발생함.
전진 리미트 스트로크 스위치와 극한 리미트 스위치의 거리가 너무 가까움.

조치 방법

리미트 스트로크 스위치의 롤러 레버를 점검 및 조정하고, 전진 리미트 스트로크 스위치와 극한 리미트 스위치의 설치 위치를 조정한다.
후퇴 버튼을 눌러 신축 기구를 반대 방향으로 움직여 극한 리미트 스트로크 스위치에서 벗어나게 한다.

14. 부저 경보등 이상

원문 설명:

연속 경보음: 고장
간헐 경보음: 전진/후퇴 동작 표시

가능한 원인

인버터 과부하 전류값 설정이 너무 낮음
전원 결상
모터 부하가 과도함
모터 절연 저항 저하, 3상 권선 저항 불균형, 모터 손상

조치 방법

명판에 따라 인버터 전류값을 설정한다.
전원 전압이 3상 380V인지 측정하고, 결상 여부 및 배선 풀림 여부를 점검한다.
기계적 걸림이 있는지 점검하고 제거한다.
모터 절연 저항 및 3상 권선 저항의 평형 상태를 측정하고, 필요 시 모터를 교체한다.

영업 관리자에게 문의

연락처 Jim Chen영업 관리자

위챗

18028941262

회사명

Naili Unloading Artifact (Guangdong) Industrial Co., Ltd.

공장 역량

실사 이미지와 비디오를 통해 생산 설비, 작업장 환경, 가공 능력, 품질 관리를 확인할 수 있습니다.

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제품 가이드

스케이트 휠 컨베이어 사용 설명서

본 스케이트 휠 컨베이어 사용 설명서에는 장비 구조 설명, 설치 가이드, 조작 절차, 유지보수 및 고장 진단이 포함되어 있으며, 물류 창고 및 상하차 작업에 적합하여 사용자가 스케이트 휠 이송 장비를 올바르게 사용할 수 있도록 돕습니다.

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유압 컨베이어 사용 설명서

기계의 정상적이고 신뢰할 수 있는 운전을 위해, 본 기계를 사용하기 전에 반드시 이 설명서를 읽어 주십시오. 당사는 제품 성능과 품질을 지속적으로 개선하는 동시에, 사용 중 품질 문제나 불만 사항이 있는지도 파악하고자 합니다.

2026-03-23더 읽기→

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동력 롤러 컨베이어 사용 설명서

본 동력 롤러 컨베이어 사용 설명서에는 설치·시운전, 조작 절차, 안전 규정, 일상 보수 및 고장 처리까지 완전하게 포함되어 있습니다. 창고, 물류, 생산 라인 등 다양한 현장에 적합하며, 작업자가 표준화된 방식으로 장비를 사용하고 장비의 안정성과 수명을 높이는 데 도움이 됩니다.

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유압 경사 컨베이어(인클라인) 안전 작업 절차

유압 경사 컨베이어(인클라인) 안전 작업 절차를 상세히 설명하며, 가동 전 점검, 운전 규정, 유압 시스템 안전, 일상 유지보수 및 일반적인 위험 예방을 포함합니다. 기업이 작업 프로세스를 표준화하고 상하차 효율을 높이며 이송 설비의 운전 안전을 보장하도록 돕습니다.

2026-03-23더 읽기→

제품 가이드

텔레스코픽 컨베이어 사용 설명서

게시일: 2026-03-23

서문
제1장 주의 사항
- 1.1 안전 경고
- 1.2 감전 방지
- 1.3 화재 예방
- 1.4 손상 방지
- 1.5 기타 주의사항
제2장 제품 사양 및 기준
- 2.1 텔레스코픽 장치 소개
- 2.2 텔레스코픽 장치 표준 사양
- 2.3 기술 요구 사항
제3장 텔레스코픽 장치 설치
- 3.1 부품 목록
- 3.2 설치 도구
- 3.3 설치 순서
- 3.4 설치 시 주의사항
제4장 텔레스코픽 벨트 컨베이어 시운전
- 4.1 무부하 운전
- 4.2 시운전 전 점검 사항
- 4.3 시운전 중 주의사항
제5장 조작도 및 설명
- 5.1 제어반 버튼 배열 도표
- 5.2 전면 조작 버튼 도표
- 5.3 제어반 내부 도표
- 5.4 조작 설명
제6장 가동 전 준비
- 6.1 가동 전 주의사항
- 6.2 인버터 설정
- 6.3 QSO 전환 스위치
제7장 보수 및 정비
- 7.1 정비 및 수리
- 7.2 점검 주기
제8장 고장 분석 및 제거
- 8.1 흔한 고장 및 처리 방법

서문

존경하는 고객님:

본 설명서에는 주로 다음의 내용이 포함되어 있습니다:

설치 설명
사용 설명
고장 진단 및 제거
일상 보수 및 유지관리

제1장 주의 사항

1.1 안전 경고

위험

위험 경고는 적절한 예방 조치를 취하지 않으면 심각한 부상이나 사망에 이를 수 있음을 의미합니다.
컨베이어가 운전 중일 때는 누구도 컨베이어 위를 가로질러 건너거나 뛰어넘어서는 안 되며, 그렇지 않으면 부상이나 사망을 초래할 수 있습니다.
컨베이어에 사람이 탑승하는 것은 엄격히 금지됩니다.

경고

경고는 적절한 예방 조치를 취하지 않으면 부상이나 사망에 이를 수 있음을 의미합니다.
컨베이어 운전 전에 반드시 신호를 발송하고 그렇지 않으면 시동을 걸어서는 안 됩니다.
컨베이어는 전동기에 의해 구동되므로 유지보수 작업을 하기 전에 반드시 전원을 차단했는지 확인해야 합니다.
전원 차단이란 유지보수 작업자가 표지판을 걸고 잠근 뒤 전원 공급 측에서 케이블을 분리하는 것을 말하며, 그 외의 방법은 정확하지 않습니다.
전원을 제대로 끄지 않으면 인명 피해와 장비 손상을 초래할 수 있습니다.

주의

주의 경고는 적절한 예방 조치를 취하지 않으면 인명 피해나 장비 손상이 생길 수 있음을 의미하며, 일반적으로 가장 심각한 위험에는 속하지 않지만 결과는 여전히 매우 심각할 수 있습니다.
감속기, 커버 및 모터 위에 가연성 물질이나 폭발성 물질이 없도록 하여 장비 과열로 인한 발화 위험을 방지하십시오.
모든 움직이는 부품과 안전 거리를 유지하고 장비가 작동 중일 때 점검할 경우 느슨한 옷을 입지 말고 특히 목둘레, 소매, 바지 밑단을 주의하십시오.
모든 부품이 정확히 설치되었는지 확인한 후에만 컨베이어를 시동하십시오.
모든 볼트와 체결 부품이 정확히 설치되고 조여졌는지 반드시 확인하십시오.

1.2 감전 방지

설비 운전 중에는 전기 캐비닛 문이나 단자함 덮개를 열지 마십시오. 감전 위험이 있습니다.
전원 차단 상태에서 점검할 때에는 전기 캐비닛의 전원 표시등이 꺼졌는지 확인하고 만능계 등으로 다시 확인한 후 작업하십시오.
설비의 각 부분은 반드시 확실하게 접지되어야 합니다.
습한 손으로 장비를 조작하지 마십시오. 감전 위험이 있습니다.
케이블을 손상시키지 마십시오; 케이블에 과도한 응력을 가하면 단락이나 감전 등의 위험이 생길 수 있습니다.

1.3 화재 방지

장비를 가연성 또는 폭발물 품목이나 장비에서 떨어진 위치에 설치하십시오. 그렇지 않으면 화재가 발생할 수 있습니다.
장비와 외부 간 연결 케이블은 본 설명서의 요구에 따라 정확한 모델을 선택하고 안정적으로 연결해야 하며 그렇지 않으면 화재 위험이 될 수 있습니다.
장비 설치 시에는 강제 통풍구를 막지 마십시오. 그렇지 않으면 화재로 이어질 수 있습니다.

1.4 손상 방지

각 단자에 본 설명서에서 규정한 전압을 초과하여 인가하지 마십시오. 장비 파열이나 손상이 발생할 수 있습니다.
단자를 잘못 연결하지 마십시오. 장비 파열이나 손상이 발생할 수 있습니다.
장비를 1년 이상 장기간 방치한 경우에는 반드시 전문 인력이 점검하여 확인한 후 재사용하십시오.
장비가 습기에 노출된 후에는 충분히 건조시키고 전문 인력이 확인한 뒤에만 사용하십시오.
장비가 장거리 운송, 낙하, 충돌 등을 겪은 경우에는 부품 탈락이나 손상이 없는지 점검한 후에 사용하십시오.
제어 캐비닛 설치 위치는 확실한 피뢰 및 접지 조치를 갖추고 있어야 합니다.
조정 상태가 아닐 때에는 각 감지 스위치를 임의로 가리면 안 됩니다. 그렇지 않으면 장비 손상 및 인명 사고를 초래할 수 있습니다.

1.5 기타 주의 사항

다음 사항을 특히 주의하시기 바랍니다:

장비 운반 및 설치 시에는 올바른 리깅 및 운반 도구를 사용하여 낙하나 강한 충격을 방지하십시오.
장비 상부에는 무거운 물건이나 기타 이물질을 직접 올리지 마십시오.
설치 방향을 반드시 엄수하십시오.
인버터 제어 캐비닛 내부에 나사, 금속 조각 등 도전성 이물 또는 기름 같은 가연성 이물질을 혼입하는 것을 금지합니다.
조정 및 점검 작업은 전문 기술자가 수행해야 합니다.
장비를 개조하지 마십시오.
장기간 장비를 사용하지 않을 때에는 주전원을 차단하십시오.
전기 캐비닛 배치는 소방 규정을 충족하고 조작 및 이동 공간을 확보하며 장애물을 적재하지 마십시오.
물품을 이송할 때에는 벨트면 중앙 근처에 부드럽게 내려놓으십시오.
단단한 물건으로 장비를 두드리는 것을 금지합니다.
칼날이나 날카로운 물질로 벨트 표면을 긁지 마십시오.
이동 프레임이 돌출된 상태에서 외력을 가하여 프레임이 가로로 흔들리게 하지 마십시오. 프레임이 걸리거나 벨트가 편중될 수 있습니다.
장비를 사용할 때 벨트가 롤러 한쪽으로 편향된 것을 발견하면 즉시 정지시키고 적절한 위치로 조정한 뒤 다시 시동하십시오.
벨트가 작동 중 이상한 소리나 롤러 걸림 소리가 날 경우 즉시 정지하여 점검하고 고장을 제거한 후 다시 시동하십시오.
장비 점검 시에는 반드시 전원을 차단하고 경고 표지를 걸어 두십시오.
장비 위를 가로질러 건너거나 통과하는 것은 절대 금지합니다.
벨트 면 위에 앉거나 눕거나 기대어 걷는 것을 금지합니다.
장비 운전 중 벨트 위의 이물질을 정리하는 것은 엄격히 금지합니다.
비전문가는 일상 조작 및 수리 작업을 수행할 수 없습니다.
손이나 신체 다른 부위로 벨트, 롤러 등 움직이는 부품을 만지지 마십시오.
손이나 신체 다른 부위로 프레임의 움직이는 간격 구조나 운동 부위를 만지지 마십시오.

안전 경고 도식

편향 시 운전 금지:

벨트 편향 시 운전 금지

벨트 편향 시 운전 금지
작업 금지:

금지 작업 1

금지 작업 2

금지 작업 3

제2장 제품 사양 및 기준

2.1 신축기 소개

되돌려질 때 벨트는 적재 장치 내부로 들어가고, 기기 꼬리가 수축합니다.
펴질 때 기기 꼬리가 외부로 확장됩니다.

신축 벨트 컨베이어는 다음 부분으로 구성됩니다:

고정 프레임
가동 프레임
신축 장치
벨트 운송 장치
전면 보호 장치
제어 시스템

2.2 신축기 표준 사양

표준 사양표

TC 사양/모델	절 수	고정 길이 A(mm)	신축 길이 B(mm)	전체 길이 C(mm)	벨트 폭 W(mm)	높이 H(mm)
TC-6-4-10	2	6000	4000	10000	800	800
TC-5-7-12	3	5000	7000	12000	800	800
TC-6-8-14	3	6000	8000	14000	800	800
TC-7-9-16	3	7000	9000	16000	800	800
TC-6-12-18	4	6000	12000	18000	800	850
TC-7-14-21	4	7000	14000	21000	800	850
TC-8-17-25	4	8000	17000	25000	800	850
TC-6-16-22	5	6000	16000	22000	800	950
TC-7-17-24	5	7000	17000	24000	800	950

표준 기종 도식

표준 3단 텔레스코픽 컨베이어:

표준 3단 텔레스코픽 컨베이어
표준 4단 텔레스코픽 컨베이어 A:

표준 4단 텔레스코픽 컨베이어 A
표준 4단 텔레스코픽 컨베이어 B:

표준 4단 텔레스코픽 컨베이어 B

3단 텔레스코픽 벨트 컨베이어 표준

기본 파라미터

항목	파라미터
고정 측	6000 mm
신장 측	8000 mm
높이	1900 mm
장비 자중	≈ 3.2 T
고급 구성	Nord / SEW 모터, Schneider 인버터, Siglin / Yongli 벨트

주요 구성 및 부품 요구사항

항목	설명
구동 롤러	Φ219 무봉제 강관 정밀 가공, 표면 고무 코팅 ≥ 10 mm, 관벽 두께 ≥ 6 mm, 축심은 45# 강 열처리
전달 롤러	φ89 무봉제 강관 정밀 가공, 관벽 두께 ≥ 5 mm, 축심 45# 강 열처리, 압착 롤러 φ50 mm
컨베이어 속도	15–45 m/분(인버터 조절 가능)
텔레스코픽 속도	3–15 m/분(인버터 조절 가능)
벨트	3 mm PVK 충격 내성 복합 벨트(강재 버클 접합)
유압 승강 시스템	Dongguan Xingya
모터	컨베이어 모터: 2.2 KW; 텔레스코픽 모터: 0.75 KW
인버터	Delta, Kovo 또는 Schneider(모터 출력과 비례)
전원 구성	50 Hz / 380 V / 3상 5선식
신장 측 전면 구성	6 W LED 조명등 2개
전기 제어함	독립 분전반, 전기 부품은 Zhengtai 및 Schneider 사용
조작 스위치 버튼	2개(전면 및 제어함 조작용)
텔레스코픽 암 하중 장치	자체 제작
텔레스코픽 안정 장치	자체 제작
텔레스코픽 가이드 휠	자체 제작
전선 드래그 체인	케이블: Wuxi Jiangnan, Yuandong, Panda, Shangshang, Jinlongyu(구리 도체 및 선재); 드래그 체인: Kagutong, Igus, Xinpengrui
베어링	내장 베어링: Harbin / Renben; 베어링 하우징: TR / Renben / FSB
텔레스코픽 레일	자체 제작
설치 방식	고정식 설치 / 이동식 설치(바퀴 포함)
정격 하중	동하중 ≤ 60 kg/m², 정하중 ≤ 150 kg/m²
돌출 홈 빔	주보(고정 1절): 6 mm 이상 BS700 또는 T700 이상 강판 절곡; 부보(1절 돌출): 5 mm 이상 BS700 또는 T700 이상 강판 절곡; 부보(2절 돌출): 4 mm 이상 BS700 또는 T700 이상 강판 절곡

2.3 기술 요구사항

분류	항목	설명
제품 기종	공용 기종	2절 / 3절 / 4절 신축기 공용
벨트	이송 방향	정/역방향 이송 기능이 있으며, 정역 전환을 별도 제어하고 전환이 부드럽습니다
벨트	이송 속도	0.5 m/s, 주파수 변환 조정 가능, 소프트 스타트 기능 탑재
벨트	틀림 방지 구조	벨트 보정 구조 설계로 조정이 쉽고 빠르며, 유지보수가 편리합니다
신축 구조	신축 속도	10 m/min, 주파수 변환 조정 가능, 소프트 스타트 기능 탑재
기대 구조	이동식 / 고정식 기대	각 절대 받침판은 16Mn 강판 절곡 성형, 일체형 전체 받침판 구조로 충분한 굽힘 강도와 강성을 가지며 충격에 강합니다
측판 / 덮개판	연결 방식	8.8 급 볼트 연결 또는 용접 사용
측판 / 덮개판	3절 신축기 측판 두께	1절 ≥ 6.0 mm, 2절 ≥ 5.0 mm, 3절 ≥ 4.0 mm
측판 / 덮개판	4절 신축기 측판 두께	1절 ≥ 6.0 mm, 2절 ≥ 6.0 mm, 3절 ≥ 5.0 mm, 4절 ≥ 4.0 mm
기체 끝단	충돌 방지 장치	기체 가장 앞쪽에 충돌 방지봉 설치, 저항이 5 kg을 초과하면 장비가 자동 정지
기체 끝단	조명 장치	기체 가장 앞쪽에 LED 조명 설치하여 야간 차내 하역 시 밝기 확보
내부 배선	구조	플라스틱 캐리어 구조 설계와 굽힘 방지 케이블을 사용하여 전기적 성능을 안정적이고 신뢰성 있게 확보
전기함	보호판	전기함에 보호판 설치, 두께가 4 mm 이상이며 화물을 눌러 손상되는 것을 방지
전기함	제어 회로	전기함 측면에서 배선되며, 배선 구멍에 보호 덮개 추가; 24V 저압 제어를 사용하여 조작 안전 확보
전기함	격리 스위치	정비 시 전체 전원 차단에 사용하여 정비자 안전 확보
전기함	운전 스위치	전기함에 정반전, 스타트/스톱, 유압 승강, 비상 정지 버튼 설치
전면 스위치	정면 버튼	정반전, 시작/정지, 비상 정지 버튼을 배치하여 조작이 편리
전면 스위치	기수 양측 버튼	십자형 버튼 스위치를 설치하여 하역 조작을 편리하게
모터	보호 기능	과부하, 과전류, 단락 및 결상 보호 기능을 갖춤
체인	브랜드	자강 브랜드
스프로킷	처리 공정	표면에 고주파 담금질 처리 시행
내충격 구간	받침판	길이 200 mm, 스테인리스강판 또는 아연도금강판으로 제작
내충격 구간	롤러	직경 60 mm, 간격 75 mm, 두께 2.5 mm 이상, 표면 아연도금; 기울어진 U형 홈 설치를 사용하여 손가락이 잘못 들어갔을 때 롤러가 쉽게 튀어나와 상해 위험을 줄임

제3장 신축 컨베이어 설치

3.1 부품 목록

항목	수량	단위
지지다리 브래킷	3	개
지지대 연결 고정 베이스	4	개
축 고정 베이스	2	개
오일 펌프	1	대
유압 실린더	2	개
유압 호스	3	개
유압 호스 연결 나사형 직결 / 삼통	2 / 1	개
O형 누유 방지 링	5	개
누유 방지 개스킷	2	개
축 고정 핀	2	개
스냅 링	2	개
스토퍼 플레이트	4	개
바퀴	4	개
M14×50 육각볼트(외육각)	4	세트
M14×25 육각볼트(외육각)	24	세트
M12×120 육각볼트(외육각)	2	세트
M10×40 육각볼트(외육각)	4	세트
M10×20 육각렌치볼트(내육각)	4	세트
M5×20 십자나사	12	세트
앙카 볼트 M18×150	20	세트
앙카 볼트 M8×50	4	세트

3.2 설치 공구

수평계
해머 드릴
해머 드릴 비트(20×150 mm, 10×60 mm)
해머
몽키 스패너
오픈 스패너(7 / 14 / 17 / 19 / 22 / 24)
육각렌치 세트
롱노즈 플라이어
외부 스냅링 플라이어
십자 드라이버
일자 드라이버
줄자
전기 절연 테이프
장갑

3.3 설치 순서

1부: 후단 설치

지게차로 신축 컨베이어를 들어 올립니다.
좌우 고정 베이스와 스토퍼 플레이트를 설치하고 나사를 조여 고정합니다.
지지대를 넣고 나사 구멍을 맞춘 뒤 나사를 끼워 조여 고정합니다. 좌우 양측 설치 방법은 동일합니다.
신축 컨베이어를 내려놓고 브래킷을 평평하게 배치한 뒤 좌우 수평을 유지하도록 조정합니다.
후단 설치 과정에서 흔들리거나 위치가 이동하지 않도록 앙카 볼트 2개를 먼저 고정합니다.

후단 설치 도식:

2부: 전단 설치

지게차로 신축 컨베이어 전단을 들어 올리고 지지대를 적절한 위치에 놓습니다.
유압 암을 조립합니다. 설치 방향에 주의하여 양쪽 오일 호스 연결구의 방향이 동일하도록 하십시오.
먼저 상단 스토퍼 플레이트 위치를 설치합니다.
하단을 흔들식 지지대에 걸고, 지게차로 높이를 조절하여 지지대 베이스의 걸림 위치 구멍에 맞춥니다.
걸림 위치 축을 두드려 끼운 뒤 스냅링을 설치합니다.
지게차를 내린 후 지지대 베이스의 좌우 및 전후 간격(틈새)이 동일한지 확인하여 벨트 면이 수평이 되도록 합니다.
이상이 없으면 앵커 확장 볼트를 고정합니다.

전단 설치 예시:

제3부: 유압 유니트 및 배선

유압 호스 포트 주의사항: 직통 및 삼통 방향의 씰 링은 반드시 잘못 끼우거나 뒤집어 끼우면 안 됩니다.

직통 설치 예시도:

유압 호스 직통 설치 예시도 1

유압 호스 직통 설치 예시도 2
삼통 설치 예시도:

유압 호스 삼통 설치 예시도

유압 모터 배선

유압 모터 배선 예시:

배선을 완료하고 전원을 인가하여 유압을 시운전/조정한 후, 다음 항목을 점검하십시오:

모터 회전 방향이 올바른지 확인하십시오. 올바르지 않으면 임의의 두 선을 서로 교체하십시오.
하강 속도는 너무 빠르지 않도록 하십시오.
유압 호스 이음부에서 오일이 누유되는지 확인하십시오.
모터 베이스와 모터 커버가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.

3.4 설치 주의사항

장비는 반드시 콘크리트 기초면에 설치해야 하며, 콘크리트 두께는 200 mm 이상이어야 합니다.
사용자가 지정한 위치에 장비를 배치한 후 먼저 수평을 조정하고, 그다음 임팩트 드릴로 앵커 볼트 구멍을 뚫어 확장 볼트를 설치하십시오.
신축 벨트 컨베이어는 완제품 상태로 출고되며, 벨트 운행 및 가동 프레임의 신축 성능은 출고 전에 이미 조정되어 있습니다. 다만 장거리 운송의 영향으로, 사용 전에는 반드시 전문 인력이 전면 점검 및 조정을 수행해야 합니다.
성능과 지표가 사용 요구에 도달한 후에만 인도하여 사용할 수 있습니다.

제4장 신축 벨트 컨베이어 시운전/조정

4.1 무부하 운전

시운전 전에 컨베이어 벨트를 팽팽하게 당겨 충분한 장력을 확보하여, 신축 컨베이어가 기동 및 운송 과정에서 구동 드럼에서 미끄러지지 않도록 하십시오.
출고 전에 당사에서 관련 조정을 완료했습니다.
운전 중 벨트 미끄러짐, 편주(쏠림) 또는 기타 이상이 발견되면 즉시 정지하고 조정하십시오.
설치/조정 또는 운전 과정에서 편주가 발생하면, 벨트의 진행 방향과 편주 방향을 기준으로 원인을 판단하고 양쪽 끝의 장력 조절 전환 드럼을 각각 조정하십시오.
조정 후 즉시 결론을 내리지 말고 몇 분간 관찰한 뒤 판단하십시오. 조정 후 벨트가 반대 방향으로 과도하게 치우치면 장력 조임이 과도하다는 뜻입니다.
벨트가 드럼 부위에서 편주할 때는 보통 어느 쪽으로 치우치면 그 방향의 장력 조절 볼트를 조여 줍니다. 또한 드럼 베어링 부의 조절 볼트로 드럼 위치를 조정하십시오.
벨트 장력은 운송량과 운송 거리에 따라 결정해야 합니다. 장력이 과하면 벨트 손상이 빨라지고, 장력이 너무 작으면 미끄러지기 쉽습니다.
정상 작업 시 벨트의 초기 장력은 ‘미끄러지지 않음’을 기준으로 하는 것이 적절합니다.

편주 조절 볼트 예시:

4.2 시운전 전 주의사항

기초 및 각 부품의 연결 볼트가 모두 조여져 있는지, 용접부에 누락 용접이 있는지 점검하십시오.
감속기에 규정에 따라 윤활유 또는 윤활액이 주입되어 있는지 점검하십시오.
전기 신호, 전기 제어 보호, 절연 등이 전기 설명서 요구 사항에 부합하는지 점검하십시오.
감속기, 전동기 및 하중을 받는 베어링의 온도, 운전 소음, 각 전동기의 전류를 확인하십시오.
초기 운전 기간에는 벨트 장력을 점검하고, 변화가 있으면 무부하 벨트 장력을 다시 조정하십시오.

4.3 시운전 중 주의사항

먼저 무부하 시운전을 실시하며 운전 시간은 2시간 이상이어야 합니다. 각 부품을 관찰·점검·조정하여 부하 시운전을 준비하십시오.

무부하 시운전 중에는 특히 다음 사항을 중점 관찰하십시오:

각 회전 부품에 마찰 또는 간섭이 있는지, 특히 컨베이어 벨트와 마찰하는지 여부.
벨트가 편주하는지 여부. 편주가 있으면 즉시 조정하십시오.
장비 각 부분에 이상 소음 및 이상 진동이 있는지 여부.
감속기 및 기타 윤활 부위에 누유가 있는지 여부.
모터, 베어링 등의 부위에서 온도 상승이 정상인지 여부.
장력 장치의 작동 상태가 양호한지, 걸림(고착) 현상이 있는지 여부.
기초 및 각 부품 연결 볼트가 느슨해졌는지 여부.

제5장 조작 예시 및 설명

5.1 제어반 버튼 배치 예시도

제어반 버튼 배치 예시:

전원 표시등: 전원 인가 후 상시 점등됩니다.
인버터 고장 표시등: 인버터에 고장이 발생하면 점등됩니다.
비상정지 표시등: 비상정지 버튼을 누르면 점등됩니다.
부저: 장비가 전진(신장) 또는 후진(수축)할 때 점등되며 경고음이 울립니다.
벨트 방향 제어 노브: 벨트 이송 방향을 제어합니다.
벨트 시작 버튼.
신장 버튼: 길게 눌러 텔레스코픽 컨베이어를 신장합니다.
상승 버튼: 길게 눌러 텔레스코픽 컨베이어를 상승시킵니다.
비상 정지 버튼: 누르면 텔레스코픽 컨베이어가 긴급 정지합니다.
벨트 정지 버튼.
수축 버튼: 길게 눌러 텔레스코픽 컨베이어를 수축합니다.
하강 버튼: 길게 눌러 텔레스코픽 컨베이어를 하강시킵니다.

5.2 전단 조작 버튼 도해

전단 조작 박스

전단 조작 박스 예시:

LED 조명등
벨트 시작 버튼
벨트 정지 버튼
충돌 표시등
비상 정지 버튼
LED 조명등 스위치
충돌 방지 안전 바

전단 십자 버튼

전단 십자 버튼 예시:

상승 버튼: 길게 눌러 텔레스코픽 컨베이어를 상승시킵니다.
신장 버튼: 길게 눌러 텔레스코픽 컨베이어를 신장합니다.
하강 버튼: 길게 눌러 텔레스코픽 컨베이어를 하강시킵니다.
수축 버튼: 길게 눌러 텔레스코픽 컨베이어를 수축합니다.

5.3 제어반 내부 도해

제어반 내부 예시:

차단기
퓨즈: 회로 전류가 과도하게 커지면 용단되어 전원을 차단하고 회로를 보호합니다.
정비용 전원 콘센트: 정비 시에만 사용합니다.
교류 접촉기
24V 전원
벨트 인버터: 벨트 이송 속도를 조절합니다.
신축 인버터: 장비의 신축 속도를 조절합니다.
릴레이

5.4 조작 설명

벨트 운전 방향 선택
- 제어반의 “적재 / 하역” 선택 스위치 노브를 “하역” 위치로 돌리면 벨트 컨베이어가 정방향으로 운전합니다.
- 노브를 “적재” 위치로 돌리면 벨트 컨베이어가 역방향으로 운전합니다.
벨트 컨베이어 운전 조작
- 제어반의 벨트 컨베이어 시작 녹색 버튼 또는 전단 조작 박스의 녹색 시작 버튼을 누르면 벨트 컨베이어가 운전을 시작합니다.
- 제어반 내부 인버터의 포텐셔미터 노브를 돌리면 벨트 컨베이어 속도를 적절한 값으로 조절할 수 있습니다.
- 제어반의 빨간색 벨트 정지 버튼 또는 전단 조작 박스의 빨간색 벨트 정지 버튼을 누르면 벨트 컨베이어가 정지합니다.
텔레스코픽 컨베이어 신축 조작
- 제어반의 신장 녹색 버튼 또는 전단 신장 스위치를 누르면 중간 릴레이가 여자되어 벨트 컨베이어가 신장합니다. 버튼을 놓으면 신장이 멈춥니다.
- 벨트 컨베이어가 리미트 스위치 또는 충돌 방지 바의 리미트 스위치에 도달하면 신장이 멈춥니다.
- 제어반의 수축 녹색 버튼을 누르거나 전단 조이스틱 스위치를 뒤로 당겨 수축시키면 중간 릴레이가 여자되어 벨트 컨베이어가 수축합니다. 버튼을 놓으면 수축이 멈춥니다.
- 벨트 컨베이어가 리미트 스위치에 도달하면 수축이 멈춥니다.
- 신장 및 수축 과정에서 부저가 간헐적으로 울립니다.
텔레스코픽 컨베이어 상승 / 하강 조작
- 제어반의 상승 녹색 버튼 또는 전단 상승 버튼을 누르면 릴레이가 여자되어 유압 승강 시스템이 작동하고 텔레스코픽 컨베이어가 상승합니다. 버튼을 놓으면 상승이 멈춥니다.
- 제어반의 하강 녹색 버튼 또는 전단 하강 버튼을 누르면 릴레이가 여자되어 유압 승강 시스템이 작동하고 텔레스코픽 벨트 컨베이어가 하강합니다. 버튼을 놓으면 하강이 멈춥니다.
비상 정지
- 벨트 컨베이어 운전이 인체 또는 설비에 위험을 초래할 경우 즉시 제어반 또는 전단 조작 박스의 비상 정지 버튼을 누르십시오. 텔레스코픽 컨베이어가 운전을 정지합니다.

제6장 시동 전 준비

6.1 시동 전 주의사항

전원 전압이 3상 5선식 AC 380V, 50Hz인지, 결상 없음, 상순이 올바른지, 용량이 32A인지 확인하십시오.
제어 전원은 DC 24V의 안전 전압입니다.
텔레스코픽 벨트 컨베이어에 설비 및 인원에 위험한 상태가 없는지 확인하십시오.
모터 명판에 따라 차단기와 인버터의 과부하 전류 값을 설정하십시오.
제어반과 조작 박스의 비상 정지 스위치 조작 헤드가 돌려서 풀린 위치에 있는지 확인하십시오. 빨간색 비상 정지 표시등이 꺼져 있으면 비상 정지가 눌리지 않은 상태를 의미합니다. 점검 확인 후에만 다음 조작을 진행하십시오.
제어반 좌측의 QS0 / QSO 스위치를 ON 위치로 돌려 주전원을 투입하십시오.
제어반 내부 차단기를 올려 제어 전원을 투입하십시오. 이때 패널의 녹색 DC 전원 표시등이 점등됩니다.
제어반 내부 차단기를 올려 신축 모터 전원, 벨트 컨베이어 전원, 유압 승강 장치 전원을 각각 투입하십시오.

6.2 인버터 파라미터 설정

Schneider 인버터

파라미터 내용	설명
확장 기능 표시 선택	확장 기능 표시
상한 주파수	최고 출력 주파수 제한
하한 주파수	최저 출력 주파수 제한
가속 시간	인버터가 최저 주파수에서 최고 주파수까지 도달하는 데 필요한 시간
감속 시간	인버터가 최고 주파수에서 최저 주파수까지 내려가는 데 필요한 시간
전자 과전류 보호	과부하 시 전류 보호 동작값(모터 출력에 따라 조정)
인버터의 기동 신호 제어	외부 제어 신호
주파수 선택	모터 소음을 낮출 수 있음
조작 패널 주파수 설정 허용	조작 패널의 노브를 주파수 조절 노브로 사용

Delta 인버터

파라미터 내용	설명
주파수 지령 선택	디지털 오퍼레이터의 다이얼로 주파수를 변경
운전 지령 선택	외부 제어 단자
최고 주파수	참고값
가속 시간	참고값
감속 시간	참고값
특성 시간 선택	참고값
다기능 출력 릴레이 기능 선택	고장 표시: 인버터 이상 시 접점이 닫힘
모터 정격 전류	모터 명판 전류에 따라 설정
전자 열동계전기 선택	표준 모터
전자 열동계전기 동작 시간 선택	참고값

6.3 QSO 전환 스위치

전원 켤 때: 제어반의 QSO 전환 스위치를 ON 위치로 돌려 주전원을 연결합니다.
전원 끌 때: 제어반의 QSO 전환 스위치를 OFF 위치로 돌려 주전원을 차단합니다.

QSO 전환 스위치 개략도:

제7장 보양 및 유지보수

7.1 유지보수 및 수리

7.1.1 기동 요구사항

정상적인 경우 컨베이어는 무부하로 기동해야 하며, 단시간 내 빈번한 기동은 피해야 합니다.

7.1.2 감속기 점검

감속기 오일 누유 여부를 수시로 점검하고, 정기적으로 오일량이 적정한지 확인하여 즉시 조정 및 보충해야 합니다.

7.1.3 구동 드럼 이상

구동 드럼에서 날카로운 마찰음이 나면 컨베이어 벨트가 미끄러질 수 있으므로, 벨트 장력이 충분한지 점검해야 합니다.

7.1.4 컨베이어 벨트 편주

운전 중 컨베이어 벨트가 편주하는지 수시로 확인하고, 즉시 조정해야 합니다.

7.1.5 보호 장치

컨베이어의 모든 보호 장치는 완비되어야 하며, 전담자를 지정해 정기적으로 점검 및 교정하여 신뢰성 있게 작동하도록 해야 합니다.

7.1.6 보호 장치를 장착한 상태에서 작업

컨베이어 운전 중 또는 사용 중의 점검·조정 작업은 원칙적으로 보호 장치를 장착한 상태에서 수행해야 합니다.
작업상 필요로 일부 보호 장치를 제거해야 하는 경우, 필요한 안전 조치를 취하고 맞물림 위험이 있는 부위에는 접근을 엄격히 금지해야 합니다.

7.1.7 보호 장치 제거 후 요구사항

보호 장치를 제거한 부위가 작업 구역 또는 통로에 있는 경우, 장비 운전 시 해당 구역을 차단·둘러 사람의 접근을 방지해야 합니다.
보호 장치를 수리할 때는 컨베이어가 정지하고 구동 장치를 기동할 수 없는 상태에서 수행해야 하며, 재기동 전에 반드시 보호 장치를 원상 설치해야 합니다.
보호 장치 없이 운전 중인 설비에서 유지보수를 해야 하는 경우, 감시자를 배치해 전 과정에서 감독해야 합니다. 감시자는 비상 시 조치 방법을 숙지하고 언제든지 정지할 수 있는 장치 가까이에 있어야 합니다.

7.2 점검 주기

7.2.1 일일 점검

장비 전체의 컨베이어 벨트 운전이 정상인지, 끼임·마모·편주 등의 이상이 있는지 확인합니다.
감속기, 전동기 및 모든 드럼 베어링의 온도가 정상인지 확인합니다.
감속기에 누유가 있는지 확인합니다.
모든 드럼의 오일 씰 및 베어링 마모 정도를 점검합니다.

7.2.2 주간 점검

일일 점검 항목을 모두 수행합니다.
감속기 오일 레벨을 확인하고, 필요 시 지정 등급의 윤활유를 보충합니다.

7.2.3 월간 점검 / 연간 점검

일일 점검 및 주간 점검 항목을 수행합니다.
모든 드럼의 오일 씰 및 베어링 마모 상태를 점검합니다.
모든 드럼 베어링에 그리스를 주입하고, 드럼에 묻은 오염물을 제거합니다.
감속기를 청소하고 윤활유를 교체하며, 다음 오일 교환 주기를 분석합니다.
모든 오일 씰과 베어링의 마모 상태를 점검합니다.

윤활 요구사항

번호	사용 위치	윤활 방식	규격	표준 번호	오일 교환 주기
1	기어드 모터	오일 욕(유욕)	L-CKC220	GB5903-1995	6–8개월
2	구동 롤러 베어링	압입 주입	2# 리튬계 그리스	GB7323-94	3개월
3	구동 텔레스코픽 베어링	압입 주입	2# 리튬계 그리스	GB7323-94	3개월

제8장 고장 분석 및 제거

8.1 일반적인 고장 및 처리 방법

1. 모터가 시동되지 않거나 시동 후 즉시 속도가 느려짐

가능한 원인

배선 이상
전압 강하
접촉기 이상
1.5초 이내에 연속 조작

처리 방법

배선을 점검
전압을 점검
과부하 계전기를 점검
조작 횟수를 줄임

2. 전동기 발열

가능한 원인

과부하, 과도한 길이 또는 컨베이어 벨트 걸림으로 운전 저항이 커져 전동기가 과부하 운전함.
전동 시스템의 윤활 상태가 불량하여 전동기 출력(소비 전력)이 증가함.

처리 방법

전동기 출력을 측정하여 부하 운전 원인을 찾고 원인에 맞게 조치함.
각 구동 부위에 윤활을 제때 보충함.
먼지를 제거함.

3. 감속기 과열

가능한 원인

감속기 내부 오일량이 과다 또는 과소함
윤활유 사용 시간이 너무 김
윤활 조건이 악화되어 베어링이 손상됨

처리 방법

규정 오일량에 맞춰 주유함.
내부를 세척하고 제때 오일을 교환함.
베어링을 수리 또는 교체하고 윤활 조건을 개선함.

4. 컨베이어 벨트 편주행

가능한 원인

프레임 또는 롤러가 직선으로 조정되지 않음
아이들러 롤러의 축선이 컨베이어 벨트 중심선에 수직이 아님

처리 방법

프레임 또는 롤러를 조정하여 직선을 유지함.
아이들러 롤러 위치를 조절하여 벨트 편주행을 교정함.

5. 컨베이어 벨트 노화 및 찢김

가능한 원인

컨베이어 벨트와 프레임이 마찰하여 벨트 가장자리가 거칠어지고 균열이 발생함.
컨베이어 벨트가 고정된 단단한 물체와 간섭하여 찢어짐이 발생함.

처리 방법

제때 조정하여 컨베이어 벨트가 장기간 편주행하지 않도록 함.
컨베이어 벨트가 고정 구조물에 걸리지 않도록 하고, 금속 구조 부품이 벨트 안으로 떨어지지 않게 함.

6. 컨베이어 벨트 파단

가능한 원인

벨트 재질이 적합하지 않아 물에 닿거나 저온에서 경화 및 취화됨.
컨베이어 벨트를 장기간 사용하여 강도가 저하됨.
컨베이어 벨트 이음부 품질이 불량하며, 국부 균열 발생 후 제때 보수하거나 재제작하지 않음.

처리 방법

기계적·물리적 성능이 안정적인 벨트 심재를 선택함.
손상되거나 노화된 컨베이어 벨트를 제때 교체함.
이음부 상태를 수시로 관찰하고, 문제가 발견되면 즉시 조치함.

7. 컨베이어 벨트 미끄러짐

가능한 원인

컨베이어 벨트 장력이 부족하고, 하중이 과도함.
물 분사로 인해 구동 롤러와 컨베이어 벨트 사이의 마찰계수가 낮아짐.

처리 방법

구동 롤러의 장력을 재조정하거나 운송량을 줄임.
물 분사 요인을 제거하고 장력을 높임.

8. DC 전원 표시등 꺼짐

가능한 원인

전원이 연결되지 않음
차단기 QF01이 차단됨
스위치 트립 또는 회로 단락
표시등 HL01 손상

조치 방법

전원을 연결한다
차단기 QF01을 투입한다
배선을 점검하고 스위치를 투입한다
표시등을 교체한다

9. 비상정지 표시등 점등

가능한 원인

비상정지 버튼이 눌려 있음
접점 손상

조치 방법

비상정지 버튼 조작 헤드를 돌려 풀어 올린다
접점을 교체한다

10. 벨트 컨베이어 신축이 동작하지 않음

가능한 원인

리미트 스위치가 동작함
비상정지 버튼이 눌림
모터 과부하로 스위치 트립

조치 방법

반대 방향으로 조작한다
비상정지 버튼 조작 헤드를 돌려 풀어 올린다
모터 및 스위치 상태를 점검한다

11. 벨트 컨베이어 시작 버튼을 누른 후에도 벨트 컨베이어가 작동하지 않음

가능한 원인

인버터 보호 전류 설정값이 너무 낮음
비상정지 버튼이 눌림
모터 과부하로 스위치 트립

조치 방법

부하에 따라 적절한 전류값으로 설정한다
비상정지 버튼 조작 헤드를 돌려 풀어 올린다
모터 및 스위치 상태를 점검한다

12. 벨트 컨베이어 후퇴(축소) 초과

가능한 원인

후퇴 리미트 스트로크 스위치가 접속되지 않아 극한 리미트 스트로크 스위치가 접속되면서 후퇴 초과가 발생함.
후퇴 리미트 스트로크 스위치와 극한 리미트 스위치의 거리가 너무 가까움.

조치 방법

리미트 스트로크 스위치의 롤러 레버를 점검 및 조정하고, 후퇴 리미트 스트로크 스위치와 극한 리미트 스위치의 설치 위치를 조정한다.
전진(신장) 버튼을 눌러 신축 기구를 반대 방향으로 움직여 극한 리미트 스트로크 스위치에서 벗어나게 한다.

13. 벨트 컨베이어 전진(신장) 초과

가능한 원인

전진 리미트 스트로크 스위치가 접속되지 않아 극한 리미트 스트로크 스위치가 접속되면서 전진 초과가 발생함.
전진 리미트 스트로크 스위치와 극한 리미트 스위치의 거리가 너무 가까움.

조치 방법

리미트 스트로크 스위치의 롤러 레버를 점검 및 조정하고, 전진 리미트 스트로크 스위치와 극한 리미트 스위치의 설치 위치를 조정한다.
후퇴 버튼을 눌러 신축 기구를 반대 방향으로 움직여 극한 리미트 스트로크 스위치에서 벗어나게 한다.

14. 부저 경보등 이상

원문 설명:

연속 경보음: 고장
간헐 경보음: 전진/후퇴 동작 표시

가능한 원인

인버터 과부하 전류값 설정이 너무 낮음
전원 결상
모터 부하가 과도함
모터 절연 저항 저하, 3상 권선 저항 불균형, 모터 손상

조치 방법

명판에 따라 인버터 전류값을 설정한다.
전원 전압이 3상 380V인지 측정하고, 결상 여부 및 배선 풀림 여부를 점검한다.
기계적 걸림이 있는지 점검하고 제거한다.
모터 절연 저항 및 3상 권선 저항의 평형 상태를 측정하고, 필요 시 모터를 교체한다.

영업 관리자에게 문의

연락처 Jim Chen영업 관리자

위챗

18028941262

회사명

Naili Unloading Artifact (Guangdong) Industrial Co., Ltd.

공장 역량

실사 이미지와 비디오를 통해 생산 설비, 작업장 환경, 가공 능력, 품질 관리를 확인할 수 있습니다.

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텔레스코픽 컨베이어 사용 설명서

목차

서문

제1장 주의 사항

1.1 안전 경고

위험

경고

주의

1.2 감전 방지

1.3 화재 방지

1.4 손상 방지

1.5 기타 주의 사항

안전 경고 도식

제2장 제품 사양 및 기준

2.1 신축기 소개

2.2 신축기 표준 사양

표준 사양표

표준 기종 도식

3단 텔레스코픽 벨트 컨베이어 표준

기본 파라미터

주요 구성 및 부품 요구사항

2.3 기술 요구사항

제3장 신축 컨베이어 설치

3.1 부품 목록

3.2 설치 공구

3.3 설치 순서

1부: 후단 설치

2부: 전단 설치

제3부: 유압 유니트 및 배선

유압 모터 배선

3.4 설치 주의사항

제4장 신축 벨트 컨베이어 시운전/조정

4.1 무부하 운전

4.2 시운전 전 주의사항

4.3 시운전 중 주의사항

제5장 조작 예시 및 설명

5.1 제어반 버튼 배치 예시도

5.2 전단 조작 버튼 도해

전단 조작 박스

전단 십자 버튼

5.3 제어반 내부 도해

5.4 조작 설명

제6장 시동 전 준비

6.1 시동 전 주의사항

6.2 인버터 파라미터 설정

Schneider 인버터

Delta 인버터

6.3 QSO 전환 스위치

제7장 보양 및 유지보수

7.1 유지보수 및 수리

7.1.1 기동 요구사항

7.1.2 감속기 점검

7.1.3 구동 드럼 이상

7.1.4 컨베이어 벨트 편주

7.1.5 보호 장치

7.1.6 보호 장치를 장착한 상태에서 작업

7.1.7 보호 장치 제거 후 요구사항

7.2 점검 주기

7.2.1 일일 점검

7.2.2 주간 점검

7.2.3 월간 점검 / 연간 점검

윤활 요구사항

제8장 고장 분석 및 제거

8.1 일반적인 고장 및 처리 방법

1. 모터가 시동되지 않거나 시동 후 즉시 속도가 느려짐

2. 전동기 발열

3. 감속기 과열

4. 컨베이어 벨트 편주행

5. 컨베이어 벨트 노화 및 찢김

6. 컨베이어 벨트 파단

7. 컨베이어 벨트 미끄러짐

8. DC 전원 표시등 꺼짐

9. 비상정지 표시등 점등

10. 벨트 컨베이어 신축이 동작하지 않음

11. 벨트 컨베이어 시작 버튼을 누른 후에도 벨트 컨베이어가 작동하지 않음

12. 벨트 컨베이어 후퇴(축소) 초과

13. 벨트 컨베이어 전진(신장) 초과

14. 부저 경보등 이상

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