100 kg/m C型昇降機は、主に荷物を異なる階層間で上下搬送する課題を解決するもので、段ボール箱、ロール状製品、金属ドラム、プラスチックドラム、袋物など、形状が比較的安定し、1個あたり100kgを超えない荷物に適しています。通常は倉庫や工場内の階層間に設置され、また動力ローラーコンベヤおよびクライミングコンベヤを連結し、トラックから降ろした荷物を高層階の保管エリアへ搬送します。導入前には3つの条件を確認してください。1つ目は、昇降高さが4～20メートルの機種範囲内に収まること。2つ目は、荷物サイズが有効幅に適合していること。3つ目は、投入端、排出端、現場のローラーライン、プラットフォーム開口部、または階層端の位置関係を事前に確定しておくことです。
適用現場と荷物の境界条件
本機種はC型構造で、耐荷重は100 kg/m設定となっており、階層間の固定昇降区間として適しています。現場では、まず荷物と出入口条件を確認することが、モーター出力を見るよりも直接的です。
適用可能な荷物形態は次のとおりです。
- 段ボール箱
- ロール状製品
- 金属ドラム
- プラスチックドラム
- 袋物
なお、入力資料で明確にされている単品の上限は1件あたり100kg以下です。荷物の底面支持面が小さい、転がりやすい、重心が高い、または単品重量が上限に近い場合は、搬送ピッチ、ガイド、投入・排出制御方式について設計確認が必要です。
有効幅の組み合わせは次のとおりです。
- 0.6 × 0.8メートル
- 0.8 × 0.8メートル
- 0.8 × 1.2メートル
ここでは「荷物の外形寸法が対応する幅の組み合わせに収まるか」で判断するのが適しており、同時に片側寸法も確認する必要があります。荷物にパレット、底台、ドラム台、バンドの突起、または外箱の耳部がある場合、実際の通過寸法は最終機種または設計確認に基づいて判断してください。
標準仕様のままでは直接判断しにくいケースには、次のようなものがあります。
- 単品が100kgを超える
- 荷物が柔らかく変形しやすく、底部が搬送面上で安定して支持されない
- 投入口と排出口のスペースが狭すぎ、荷物が向きを変えないと通過できない
- 階床開口部、プラットフォーム開口部、または手すりの位置が、設備の投入・排出レイアウトを制約する
主要パラメータの見方
この種の昇降機は、まず重要寸法を確認し、配置と搬送境界に影響するいくつかの主要パラメータを確認すれば十分です。
| パラメータ | 選定への影響 | 現場での確認方法 |
|---|---|---|
| 昇降高さ4～20メートル | どの機種区分を選ぶかを決定し、設置位置や土建条件にも影響します | 地面から目標階の投入・排出面までの実際の高さを測定します |
| 100 kg/mの耐荷重 | 単位長さあたりの搬送負荷上限を決定します | 荷物の単品重量、機上間隔、同時搭載数を算出します |
| 単品荷重≤100kg | 荷物が標準範囲内で搬送可能かどうかを判断する | 代表的な荷物の重量、最大重量、底面寸法を示します |
| 有効幅0.6×0.8m、0.8×0.8m、0.8×1.2m | 荷物が昇降区間へ安定して進入し、通過できるかを判断する | 荷物の長さ・幅・高さ、パレット付きか台座付きかを示します |
| C型構造 | 供給端と排出端のスペース関係に影響します | 平面図上で装置の入口、出口、作業者通路を示す |
| チェーンドライブ | 伝動構造と保守方法に関わります | 装置周辺にメンテナンススペースが確保されているかを確認する |
モデルの高さは4m、5m、6m、7m、8m、9m、10m、11m、12m、13m、14m、15m、16m、17m、18m、19m、20mをカバーします。モーター出力は高さに応じて変わり、約750W、1500W、2200W、3700W、5500Wとなります。購入判断では、単純に出力の大小を比較するのではなく、まず昇降高さと荷物条件を明確にし、それから対応するモデルを決めることが重要です。
前後工程の設備をどう接続するか
100 kg/m C型昇降機は通常単独では使用せず、現場では上下階の間に設置する垂直搬送設備として使われることが多く、前後に水平搬送設備や荷役設備をそれぞれ接続します。
一般的な接続方法は次のとおりです】【：
- トラック荷降ろし端に接続クライミングコンベヤ、さらに接続動力ローラーコンベヤ、最後に本機で階層まで昇降させる
- 1階の一時保管エリアにローラーコンベヤを接続し、2階以上へ昇降した後、フロア内のローラーラインへ分岐させる
- 階層口で直接入出荷するが、同時にプラットフォーム側面の保護、ガイド、および人手での受け渡し位置を確認する必要があります
接続時は以下の点を重点的に確認します：
- 前段の搬送サイクルで入口に荷物が滞留しないか
- 荷物が昇降機に入る前に向きを修正する必要があるか
- 排出端からフロア搬送ラインまでに段差、隙間、または角度差があるか
- バケツ類やロール状荷物に横方向の位置規制が必要かどうか、ずれ防止のため
- 人が供給端または排出端で荷物の向きを補助して整える必要があるか
現場が「トラックから階層倉庫」へのレイアウトであれば、関連事例をご覧ください：倉庫の昇降機で金属板を2階へ搬送した事例。前段がトラックの積み降ろし接続であれば、こちらもご覧くださいトラック積み込み：動力ローラーコンベヤ＋クライミングコンベヤ。
同シリーズと近い構造の違いはどう見分けるか
現場で階層間搬送を行うことがすでに決まっている場合は、まず耐荷重グレードを区別し、その後で構造形式を区別します。
- 荷物の重量、搬送密度、または単位長さ当たりの負荷を100 kg/mで設定する必要がある場合、本モデルは高い耐荷重グレードに属します。現場の荷物がより軽い場合は、次のモデルと比較できます50 kg/m C型昇降機
- 現場でより重視されるのが入出荷口の向きや、平面内での装置配置関係である場合は、同じ耐荷重グレードの100 kg/m Z型昇降機
- 荷物が比較的軽く、かつ異なる構造形式を比較したい場合は、さらに次をご覧ください50 kg/m Z型昇降機
区別の考え方は、下表のとおり簡略化できます。
| 現場の状況 | 判断 | 対応提案 |
|---|---|---|
| 単品貨物が約100kgに近い、または搬送区間上で同時に機内にある貨物が多い | まず100 kg/mクラスで確認する | 本機種または同等クラスのZ型構造を優先して確認する |
| 貨物が軽い | 耐荷重の境界上、100 kg/mは不要な可能性がある | 50 kg/m C型昇降機と比較する |
| 搬入・搬出方向が階床開口部の位置に制約される | まずC型かZ型かを区別する | エンジニアに出入口方向をもとに構造を確認させる |
| 揚程は4～20メートル以内だが、設置スペースが狭い | 構造とメンテナンススペースの両方を確認する必要がある | レイアウト確認のため、平面図と断面図を提出する |
貨物が100kg/個を超える場合、または単位長さあたりの耐荷重を高めたい場合は、このページだけでは判断できません。耐荷重と搬送方式についてエンジニア確認が必要です。
現場レイアウトと保守
本機種は固定設置設備です。レイアウト時は、まず設備本体の設置スペース、階床開口部の位置、入出料プラットフォーム、そして人の通路を一緒に確認してください。
現場レイアウトでは、次の点を重点的に確認します。
- 設備基礎の位置が平坦で、固定設置に適しているか
- 各階の出入口が搬送面の高さと一致しているか。一致しない場合は、先に接続処理を行う必要がある
- 出入口付近に柱、壁、開口部、手すり、または消防設備の干渉がないか
- 設備の両側に日常点検と保守のためのスペースが確保されているか
- バケツ類、ロール類の貨物は、入口で位置決めや手動での立て直しが必要か
保守面では、現時点で明確なのは本機がチェーンドライブを採用していることです。使用者にとって、日常保守は主に伝動部、入出料端の通行状態、固定部の点検に集中します。揚程が高いほど、安定した点検通路と停止保守位置を確保する必要があります。梱包長さデータは設備高さに対応し、範囲は約4000～20000mmです。これは主に納品、搬送、搬入時の確認に適しており、現場搬送の判断用の主パラメータではありません。
購入前の確認事項
本機種が現場に適しているかを迅速に判断するため、見積りや方案のご相談時には、以下の情報をまとめてご提示いただくことをおすすめします。
- 何階まで昇降させる必要があるか、地面から目標搬送面までの実際の高さはどれくらいか
- 貨物の種類は段ボール、ロール、金属ドラム、プラスチックドラム、または袋物のどれか、単品の最大重量はどれくらいか
- 貨物の外形寸法はどれくらいか、パレット、底台、または張り出し構造があるか
- 投入側の前にどの設備が接続され、排出側の後ろにどの設備が接続されるか
- 設備を屋内のどの位置に設置する予定か、平面図または各階の断面図はあるか
- 階床開口部、プラットフォーム開口部、手すり、通路幅はそれぞれどれくらいか
- 現場の電源条件と設備保守スペースはすでに確保されているか
よくある質問：
1. トラックから降ろした貨物をそのまま高層階へ搬送するのに適していますか？
そのうちの階層昇降区間には適していますが、前段では通常、クライミングコンベヤまたはローラーコンベヤで貨物を車両開口部から昇降機入口へ移送する必要があります。接続方法は現場レイアウトに基づいて確認してください。
2. どのような貨物条件を確認する必要がありますか？
まず単体重量が100kgを超えないことを確認し、次に貨物の長さ・幅・高さ、底部の支持面、転がりやずれが起きやすいかを確認します。バレル類や巻取り品は、さらに誘導方法と位置決め方法の確認が必要です。
3. 昇降高さはどう選ぶ？
本シリーズは4〜20mをカバーしています。まず実際の昇降高さを測定し、そのうえで4mから20mまで各機種を対応させて選定します。搬入口と搬出口の高さ差、設置基礎も併せて確認してください。
4. 購入前にどの図面や寸法を用意すべきですか？
設置エリアの平面図、各階の断面図、入出料口の位置、貨物寸法、前後工程の設備種類をご提供いただくことをおすすめします。現場に既存のローラーラインや平台口の寸法がある場合は、それも併せてお送りいただくと、接続関係の確認がしやすくなります。
5. 貨物寸法と有効幅が完全に一致しない場合、どう判断しますか？
本ページで選択できる有効幅の組み合わせは0.6×0.8m、0.8×0.8m、0.8×1.2mです。貨物にパレット、外箱の突出、バレルバンド、結束バンドが付く場合は、実際の通過寸法は最終機種または案件確認に基づいて判断してください。