食用油作業場から倉庫への搬送事例

ある食用油メーカーは、生産ラインから倉庫保管エリアへ製品をスムーズに搬送したいが既存の通路や保管場所を大きく変更したくないため、Naili Conveyor が提供する約60ｍの可搬式ゴム張りパワーローラコンベヤラインを採用し、3ｍのモジュールを複数組み合わせて全行程をカバーしながら倉庫配置の変化に応じて柔軟に移動や曲がりを調整しています。

一、プロジェクト背景：工場から倉庫までの「最後の60メートル」

同社が生産する食用油製品は、充填・梱包工程から通路の曲がりを経て成品倉庫の指定された保管エリアに入る必要があります。

以前は人手で台車や手動パレットトラックを押してこの区間を運搬しており、いくつかの課題がありました。

• 距離が長く往復が頻繁で、従業員の体力消耗が激しい。
• 通路に曲がりがあり、台車が荷物を擦って包装を損なうことがある。
• 倉庫の保管位置は頻繁に変更されるため、配置を変えるたびに人員のルートを再設計する必要がある。
• 固定式ベルトコンベヤを設置したいが、あとで保管位置が変わると装置の調整や再工事のコストがかさむのを心配していた。

企業は「継続的な搬送が可能で押し運びの負荷を軽減しつつ、保管位置に合わせて移動できる搬送ソリューション」を求めていました。

二、解決策：3ｍセクションのゴム張りパワーローラコンベヤ

Naili Unloading Artifact (Guangdong) Industrial Co., Ltd. は現場ルートと今後の計画に基づき、3ｍモジュールを複数つなげたゴム張りパワーローラコンベヤを選定して約60ｍの搬送ラインを構築し、全線にガードレールを追加しました。

1. モジュール化された3ｍセクションで60ｍまで柔軟にレイアウト

この搬送ラインは3ｍ長のローラ区間を複数連結して構成され、それぞれにフレームが付いているため単独で移動や微調整が可能です。

• 現場の通路や柱の配置に応じて、ローララインを折れ線、L字型、または多くの曲がり角があるルートに展開できます。
• 倉庫内の保管エリアが変わった場合でも、スタッフがローラ区間を押して位置を変えるだけで済み、床面や支持架の大掛かりな改造は不要です。
• 後日ラインを延長または短縮する必要が生じた場合でも、ローラ区間を増減するだけで調整でき、変更範囲もコントロールできます。

工場と倉庫を結ぶ途中の曲がり区間では、ローラコンベヤを通路沿いに配置し、短い曲がりモジュールを複数組み合わせてスムーズに通過します。

この「モジュール化＋可搬」の手法によって企業は食用油製品の継続搬送を維持しつつ、倉庫のレイアウト変更にも柔軟に対応できるようにしました。

2. ゴム張りローラ＋ガードレールで食用油製品に最適化

箱またはドラムで梱包された食用油製品は底面が滑りやすいため、このプロジェクトではゴム張りローラを採用しました。

• ゴム表面が貨物底部との摩擦力を高め、起動・停止時やわずかな勾配区間でのスリップを抑制します。
• 重い食用油パッケージでもゴム張りローラなら搬送中の安定性が向上し、包装状態の維持に寄与します。

全線に側面のガードレールを取り付けることで、曲がりや部分的な操作ミスによる貨物の逸脱・落下を防止し、搬送の安全性とコントロール性を高めます。

Naili Conveyor のゴム張りパワーローラコンベヤシリーズの詳細構成については以下をご参照ください：

三、固定式ベルトコンベヤと比べた柔軟性の優位点

多くの製造企業が工場から倉庫への搬送を検討する際、「固定ベルトコンベヤ」と「モジュール式ローラコンベヤ」のどちらにするか迷うことが多い。本事例では、お客様が後からの調整性を重視し、最終的に包覆付き駆動ローララインを選んだ理由は次の通りです：

1. ラインは保管位置の変化に合わせて柔軟に追従します。
   固定ベルトコンベヤは一度据え付けるとルートの変更が難しく、工程や保管戦略の見直しで出庫口や通路を移す必要が出ても、低コストでの移設は困難です。
   本プロジェクトのローララインは停電時に現場スタッフが直接押して再構成でき、倉庫エリアをA区からB区へ移す際も配線と接続のやり直しだけで対応可能です。

2. 曲がりや障害物の回避が容易です。
   工場と倉庫の間には柱や開口部、他の設備があるのが一般的です。ローラコンベヤは複数のセクション単位で構成され、これらの位置では短セクションや斜め接続で回避でき、実際の通路に沿ったレイアウトが組めます。
   「通路はあるが狭く不規則なスペース」のような現場では、Naili Conveyorの事例をご参照ください。狭小空間における多ウェッジベルト駆動ローラコンベヤの導入検証。

3. メンテナンスと局所的な改修の管理性が高まります。
   ある区間のローララインをメンテナンスや調整する必要がある場合、該当セクションだけ分解して処理すれば残りは通常通り稼働でき、システム全体の長時間停止にはなりません。

4. 実際の使用効果：人手で押し運ぶ負担を軽減しつつ、人の関与を維持

この60メートルの包覆ローラライン稼働後、必要な人員は残しながらも、各従業員の体力消耗は明らかに低減しました：

• 生産側では食用油の完成品をパレットまたはケース単位でローララインに載せ、長距離の押し運びを不要にしました；
• 倉庫側ではライン末端で荷受けし、フォークリフトやリーチスタッカーと連携して棚入れを完了させます；
• 現場には操作担当者が輸送状況の監視や異常搬送・一時保管の対応を行い、作業リズムは「重労働＋長距離押し運び」から「近距離での積み下ろし」へ移行しました。

人が随時介入できる体制を維持しつつ、搬送効率が向上し、従業員の負荷は低下、通路もより整理され秩序ある状態になりました。

5. 類似プロジェクトの適用シーンと選定のヒント

「3メートル区画で可動な包覆付き駆動ローラコンベヤ」ソリューションは、以下のような特徴を持つ案件に適しています：

• 包装の完結性と清潔性が重視される食品、穀物、飲料などの完成品搬送；
• 工場から倉庫までの距離が長く、長距離の手押しに頼りたくない；
• 通路に曲がりや柱、開口部があり、柔軟に回避しながら通せるラインが必要；
• 倉庫の保管位置や棚配置が将来的に変更される可能性があり、再構成性のある輸送ソリューションが望ましい。

類似案件を検討する際、現場では次の点を重点的に確認する必要があります：

• 貨物の寸法と重量範囲を把握し、適切なローラ直径やピッチを選定；
• 現場通路の幅、高さ制限や曲がり半径を確認し、ローラセクションの長さや配置方法を決定；
• 床の耐荷重、平坦性、電源の取り回しを確認し、ラインの移動性と給電の利便性を確保；
• フォークリフトやリーチスタッカー、その他の搬送設備との接続方法を検討し、新たな搬送の途切れが発生しないようにします。

さらなる倉庫からトラックへのシームレスな接続を望む場合、ここに坂道昇降装置などを追加して「工場—倉庫—トラック」の一貫した流れを構築でき、Naili Conveyorの6.8メートル車両用多ウェッジベルトローラ＋中型坂道昇降装置の荷役事例を参考にしながら、実際の車種や荷役方式に合わせて拡張設計を行ってください。

この食用油工場から倉庫への搬送プロジェクトを通じて、お客様は大規模な改修を伴わずに生産と保管の間で柔軟な接続を実現し、今後の生産能力拡張や保管位置変更に余地を残すと同時に、類似の作業条件を持つ企業に再現可能なノウハウを提供しました。