入庫連携事例

シーンとニーズ

倉庫への入庫工程では、作業者が下ろされた荷物を多楔ベルト駆動ドラムコンベヤに載せ、入庫動作の出発点とし、荷物はその後ドラムコンベヤを経由して入庫トップスイープ装置へ送られ、入庫前半の接続工程を完成させます。

リズムの不一致による滞留や空回りを避けるため、この区間の搬送は既存システムと連動して運用し、前後の設備の状態を一致させる必要があります。

ソリューションの接続ポイント

本案では、多楔ベルト駆動ドラムコンベヤをトップスイープ装置前の搬送インターフェースとして位置づけ、トップスイープ装置と連動させます。

連動ロジックは、トップスイープ装置が停止したときにドラムコンベヤも同時に停止するしくみです。こうすることで搬送区間の稼働状態を既存システムと一致させ、全体のサイクルを同期しやすくします。

作業フローと人員との連携

1. 作業者は荷下ろし後、荷物をドラムコンベヤに載せて供給を完了させます。

2. ドラムコンベヤが荷物を連続的にトップスイープ装置へ送り、入庫前端での連続搬送を形成します。

3. トップスイープ装置の稼働・停止に合わせてコンベヤも動作・停止し、作業者は装置状態に応じて供給を調整します。トップスイープ装置が停止した際には供給を一時停止し、接続部での荷物の滞留を防ぎます。

導入後の変化

稼働後はドラムコンベヤとトップスイープ装置の連携がよりスムーズになり、顧客の既存サイクルにも対応できるようになりました。

連動制御のもとで、トップスイープ装置とドラムコンベヤの状態変化が一致し、入庫効率が向上しました。