ある繊維系顧客は製品倉庫から小型の布巻を高頻度で積車出荷する必要があり、1つあたりの重量はそこまで重くないものの、数量は多くバッチ処理が密です。Naili Conveyor は3メートル単位で組み合わせられる包膠動力ローラーラインを提供し、倉庫出荷口と貨車車室を一直線につなぎ、「人は積み下ろしだけを担当し、水平方向の移動はコンベヤーが行う」体制を実現しました。
積載の状況と顧客ニーズ
顧客の典型的な出荷特性：
- 貨物の形態：小型の布巻きで、外観は円筒形。1つあたり軽量だが、数量は多い。
- 作業リズム：毎日複数回の積み込みを行うため、連続性と安定した搬送テンポが求められる。
- 現場条件：倉庫の出荷口にプラットフォームがあり、トラックの後部が直接プラットフォーム位置に接続できる。
以前は完全に人手で巻き取りを抱えて往復搬送していた：
- スタッフ1人当たり往復の歩行距離が長く、前かがみや方向転換の動作が頻繁で、体力的な負担が大きかった；
- 積み込みのテンポは人員の体力によって変動し、安定した出荷効率を維持しづらかった；
- ピーク時には臨時で人員を増員する必要があり、管理や調整のコストが高かった。
お客様は、単純で信頼性の高い搬送設備により長距離の水平搬送を機械化し、現地では人手による積み込みと積み重ねを残して柔軟性と投資コストのバランスを図りたいと希望した。
プラン構成：1セクション3メートルのゴムコートパワーローラーコンベア
コンベア全体の配置
今回採用したのは多節の組み合わせ式ゴムコートパワーローラーコンベアだ：
- 1セクションの長さは約3メートルで、倉庫から車両までの距離に応じて複数セクションを組み合わせて配置；
- 搬送面の高さは倉庫のプラットフォームとトラックの床高に合わせて調整；
- コンベアは倉庫内からトラック内部まで延長され、布巻きが全体を通して直線的に搬送される。
このようなセクション組立方式であれば、後から現場状況に応じてセクション数を増減したりレイアウトを変更したりしやすく、工場を大規模に改造せずに物流ルートを最適化できる。
類似の長距離水平搬送が必要で現場スペースに制約がある案件では、Naili Conveyorの狭小空間における多楔ベルトパワーローラーコンベアの活用の実績を参考にレイアウトを最適化できる。
動力ゴムコートローラーコンベヤシリーズ
動力包ゴムローラーコンベヤは、袋物の短距離搬送向けに設計されており、積み降ろし作業の最終工程で、安定かつ制御しやすい荷物移動を実現します。ローラー表面のゴムコート層が摩擦力を効果的に高め、ソフト包装や不規則な袋物が搬送中に滑るのを防ぎ、輸送プロセスをより安定・安全に保ちます。 この設備は、異なる作業...
金属ドラム
プラスチックドラム
ロール荷姿
段ボール
袋物
ゴムコートローラーの滑り止めと適応性
布巻きの外観は布地かフィルム包装が多く、摩擦係数が比較的低いため、通常の金属ローラーでは起動時や微傾斜で以下のような問題が起きやすい：
- ローラー上で荷物が滑り、搬送のテンポが不安定になる；
- 布巻きが局所的に停止したり微妙に戻ったりして、人手で受け取るときに手間がかかる。
そこで本事例ではゴムコートローラー構造を採用し、ローラー表面のゴム層で布巻きとの摩擦力を高め、その効果は以下に現れる：
- 軽量の布巻きが搬送中により安定し、滑りにくくなる；
- 設備の起動・停止時の荷物への衝撃が少なくなり、車両側での人手による受け取りがしやすくなる；
- 柔らかい包装やフィルム包装の巻材にもよく適応する。
今後、紙巻きやフィルム巻き、軽量筒材など異なる品種の同一ラインでの搬送を希望する場合は、多楔ベルト駆動のゴムコートパワーローラーラインを優先的に検討できる。典型的な構成は以下を参照：
多楔ベルト式ゴムコート駆動ローラーコンベヤ
多楔ベルト式ゴムコート駆動ローラーコンベヤは、袋物の安定搬送向けに設計されています。多楔ベルト駆動とゴムコートローラーを採用し、モーター間隔は1,100mmから2,000mmまであり、搬送負荷は1メートルあたり120kgです。これにより、貨物を安定して移動させることができます。倉庫、工場、物流現場に...
金属ドラム
プラスチックドラム
ロール荷姿
段ボール
袋物
軽量布巻きの搬送テンポ
本プロジェクトでは、布巻き一つあたりの重量が小さく、搬送距離も数十メートル以内が中心のため、パワーローラーの選定では以下を重視した：
- 連続した軽負荷運転に対応し、安定した線速度を確保；
- 構造がシンプルで、メンテナンスも手間がかからず、停止して調整する時間を減らす；
- 既存の電気システムとのインターフェースが簡素で、現場での配線や操作が容易。
Naili Conveyorは他業界（例：穀物の卸搬送）でも同様のゴムコート多楔ベルトパワーローラー案を採用した実績があり、以下を参考にできる穀物卸搬送におけるゴムコート多楔ベルトパワーローラーコンベアの活用は、散貨や軽量包装品にも広く適応した。
操作フロー：2人で積み込みを完了
本プランは「搬送の軽減と距離短縮」に焦点を当て、完全な無人化ではない。作業工程では人手の関与を維持しつつも、「積み込み」と「積み重ね」の両端に動作を集中させる：
-
倉庫側での荷下ろし
倉庫では1名のスタッフが搬送ラインの起点で小型布巻きを順番にローラーに置いていく。布巻きは軽いため、持ち上げも置き方も力を抑え、長距離搬送と往復歩行を減らす。 -
コンベアが自動搬送
パワーローラーを起動すると、布巻きが自動的にトラック方向へ移動し、スタッフは必要に応じて起動/停止を操作しながら適切なリズムを保つ。 -
車両内での受け取りと積み重ね
トラックの車室内のスタッフが搬送ラインの末端で布巻きを受け取り、お客様の積載要件に従って積み重ねや固定を行う。車室外へ頻繁に出なくてよいため、積み方の品質や安全な固定に集中できる。 -
車両切り替えとライン調整
1台分の積み込みが終わると、次のトラックの入口に合わせて搬送ライン末端を調整または微移動させるだけでよく、ライン全体を分解する必要はない。
実際の運用では、従来多人数で行っていた積み込み作業が2人で完結できるようになり、1人当たりの作業負荷が大幅に低下し、作業のリズムがより連続的かつ予測可能になった。
導入効果：体力負担の軽減と積み込み効率の向上
現場からの総合的なフィードバックでは、本事例の主要な効果は次のような点に現れている：
- 水平搬送距離が大幅に短縮：作業者は倉庫とトラックを往復して布巻きを推したり抱えたりする必要がほとんどなくなり、主な動作は所定のポジションでの「積み込み」と「積み重ね」に集中している。
- 積み込みのテンポがより安定：コンベアの速度が一定で、布巻きが定められたリズムで車室口に到達するため、車両内の作業者は一定のテンポで積み重ねられ、体力のバラつきによる効率の波を減らせる。
- 人員配置が簡素化：通常のシフトでは2人で1台分の積み込みを完了でき、ピーク時に短期のアルバイトを大量に追加する必要がなくなる。
- 作業環境がより整然：布巻きが通路や臨時の置き場に積まれることがなくなり、コンベア両側の通路が確保され、安全性と現場管理のレベル向上につながる。
他の業界でも、例えば完成品タバコの倉庫ではローラーコンベアで貨物を倉庫から車両に直接搬送しており、以下を参照できるタバコ倉庫向け無動力ローラーコンベア積み込みソリューション、両者は「人と機械の協働による積み込み」の発想で一致している。
適用シーンと今後の拡張方向
本事例の積み込み方式は、次のような企業が参考にできる：
- 織物・編み物・不織布などの業界における小型布巻きや糸巻きの積み込み；
- プラスチックフィルム・小巻紙・軽量巻材などの円筒形軽量貨物の出荷時の積み込み；
- 固定された積み込み用プラットフォームや簡素な台座があり、積み込み車種が比較的一定の倉庫。
これを基に、次のようなニーズが生じた場合は、既存のローラーラインの前後に拡張を加えることができる：
- 上階/下階の倉庫との接続：多層倉庫ではローラーラインの前後に垂直搬送設備を追加し、異なる階の荷物を積み込み口に集約できる；
- 仕分けや包装の工程との連携：布巻きの梱包やラベリング工程を搬送ライン付近に配置し、より連続的な出荷フローを形成；
- 他の荷役設備との組み合わせ：車種が多様で積み込み高さ差が大きい現場では、油圧クライムコンベアやテレスコピックコンベアなどと組み合わせて人手の搬動をさらに減らせる。
総じて、本プロジェクトはシンプルな3メートルセクションのゴムコートパワーローラーラインを通じて、人の関与と柔軟性を維持しつつ、小型布巻きの積み込みにおける体力消費と組織の難易度を大幅に低減し、軽量巻材や筒材の出荷に取り組む企業にそのまま参考にしやすい積み込み方案を提供した。
