Scenario e requisiti
Durante la fase di ingresso in magazzino, gli operatori posizionano le merci scaricate sul nastro a rulli motorizzato con cinghia multi-cuneo, che rappresenta il punto iniziale delle operazioni di ricezione; da qui le merci vengono trasportate al dispositivo di spazzamento alto per completare la connessione iniziale.
Per evitare accumuli o rotazioni a vuoto dovuti a differenze di ritmo, questa sezione deve operare in sincronia con il sistema esistente del cliente, garantendo la coerenza dello stato delle attrezzature prima e dopo.
Cinghia poly-V Powered Roller Conveyor
Il Powered Roller Conveyor a cinghia poli-V adotta un design azionato da cinghia poli-V per ottenere un trasporto stabile ed efficiente della merce. L...
Barile di plastica
Barile metallico
Scatola di cartone
Imballato in rotoli
Come viene effettuato il collegamento
In questa soluzione, il nastro a rulli motorizzato con cinghia multi-cuneo funge da interfaccia di trasporto prima del dispositivo di spazzamento alto, lavorando in accoppiamento con quest’ultimo.
La logica di coordinamento prevede che quando il dispositivo di spazzamento alto si ferma, anche il nastro si arresta in sincronia. Così lo stato operativo della sezione di trasporto rimane coerente con il sistema già in uso dal cliente, facilitando la collaborazione dei ritmi complessivi.
Processo operativo e cooperazione umana
Dopo lo scarico, gli operatori posizionano le merci sul nastro a rulli per l’alimentazione.
Il nastro trasporta le merci continuamente verso il dispositivo di spazzamento alto, creando un flusso costante in ingresso.
Quando il dispositivo di spazzamento alto si avvia o si ferma, il nastro segue lo stesso ritmo; il personale regola l’alimentazione in base allo stato dell’attrezzatura, sospendendo l’inserimento durante le pause del dispositivo superiore per evitare accumuli all’interfaccia.
Cambiamenti dopo l’utilizzo
Dopo l’implementazione, il collegamento tra nastro a rulli e dispositivo di spazzamento è diventato più fluido e si integra con i ritmi operativi del sistema del cliente.
Con il controllo sincronizzato, i cambi di stato tra dispositivo di spazzamento e nastro a rulli sono più coerenti, migliorando l’efficienza dell’ingresso in magazzino.
