Contexte et besoins
Le 1er étage de l’entrepôt sert de point de départ du convoyage; en l’absence de quai de chargement/déchargement, il faut acheminer des paniers vides vers la zone de travail du 2e étage. Les opérateurs préparent les paniers vides à l’extrémité du 1er étage, puis démarrent le convoyeur à rouleaux motorisés à courroie poly-V monté sur un convoyeur incliné hydraulique de taille moyenne, afin de garantir que chaque panier vide s’enchaîne correctement vers la section de transfert vertical.
Comment la solution s’articule
La levée hydraulique du convoyeur incliné hydraulique de taille moyenne s’interface avec la section de convoyage à rouleaux raccordée au support supérieur, formant un passage continu entre le niveau bas du 1er étage et le 2e étage. Le convoyeur à rouleaux motorisés à courroie poly-V pousse en continu les paniers vides vers l’avant, en maintenant la stabilité de l’entraînement et de la structure, pour assurer une jonction sans rupture du 1er au 2e étage.
Processus d’exploitation et coordination avec le personnel
Les opérateurs disposent les paniers vides un par un à l’extrémité du 1er étage et surveillent le rythme de convoyage. L’ordre de démarrage coordonné entre les rouleaux et le convoyeur incliné est géré par le personnel; si nécessaire, le débit est ajusté via un arrêt d’urgence ou des commandes de marche avant/arrière. Une fois au 2e étage, les opérateurs de réception prennent le relais en synchronisation entre la sortie et l’entrée de convoyage, pour transférer les paniers en toute stabilité.
Changements après mise en service
Le transfert des paniers vides du 1er au 2e étage a validé la capacité d’adaptation, sur un site sans quai, de la combinaison « convoyeur incliné hydraulique de taille moyenne + convoyeur à rouleaux motorisés à courroie poly-V »: elle conserve la mise en place et la réception manuelles, tout en garantissant un flux continu.
