مورد بارگیری رول پارچه در کارخانه منسوجات

سناریو و نیازها

این مورد در مرحله بارگیری محموله کارخانه پارچه رخ داده و هدف عملیات، قرار دادن رول‌های پارچه در داخل محفظه کامیون برای ارسال است.

کالا رول‌های پارچه است که طول هر رول تقریباً ۱.۵ متر می‌باشد. وسیله نقلیه یک کامیون ۷٫۶ متری است و هدف بارگیری، سطح عملیاتی درون محفظه کامیون است.

دستگاه اصلی مورد استفاده در محل، یک کشویی سه بخش با سامانه هیدرولیک است که دهانه بارگیری را به ناحیه عملیاتی داخل محفظه متصل می‌کند و یک مسیر انتقال پیوسته ایجاد می‌نماید.

نقاله تلسکوپی 3 بخشی

نقاله تلسکوپی سه‌بخشی ما می‌تواند تا 7 تا 9 متر به داخل نفوذ کند و وارد کامیون و کانتینر شود تا عملیات بارگیری و تخلیه را سریع و کارآمد انجام دهد. طرا...

بشکه فلزی بشکه پلاستیکی رولی کارتن کیسه‌ای

مشاهده محصول →

چگونه طرح به هم متصل می‌شود (نحوه اتصال تجهیزات و محفظه)

در بارگیری، کشویی سه بخش در کنار درگاه کامیون قرار می‌گیرد و با بخش متحرک به درون محفظه امتداد می‌یابد تا انتهای انتقال به ناحیه کاری داخل کامیون وارد شود و نقطه «گسست جابجایی» بین درگاه و عمق محفظه را کاهش دهد.

قسمت هیدرولیکی برای تطبیق ارتفاع و تنظیم دقیق در فرآیند اتصال به کار می‌رود: وقتی کامیون در محل مستقر شد، با تنظیم بالابری ارتفاع به‌گونه‌ای تنظیم می‌شود که انتهای نوار با سطح کاری محفظه بدون درز هم‌تراز شود تا رول‌های پارچه بتوانند به آسانی از انتهای نوار وارد محفظه شوند.

پس از اینکه رول‌های پارچه روی نوار انتقال پذیرش شدند، همراه با انتقال وارد محفظه می‌شوند؛ در نقطه اتصال داخل محفظه، کارکنان محفظه رول را دریافت کرده و مطابق روش بارگیری داخلی آن را قرار داده، مرتب می‌کنند و تقسیم وظایف «دستگاه تا محل مناسب انتقال می‌دهد—نیروی انسانی آن را جایگذاری می‌کند» شکل می‌گیرد.

فرایند عملیات و هماهنگی نیروی انسانی

1. بارگذاری روی دستگاه: رول پارچه از منطقه آماده‌سازی به انتهای تغذیه نوار منتقل می‌شود، نیروی انسانی آن را روی تسمه قرار داده و پس از اطمینان از ثبات موقعیت، انتقال آغاز می‌شود.

2. کشیدن و انتقال: با پیشرفت بارگیری، بخش کشویی متناسب با ناحیه کاری داخل محفظه باز یا جمع می‌شود و رول پارچه همراه نوار وارد محفظه می‌گردد. کارکنان خارج محفظه بر روند تغذیه و تداوم انتقال نظارت دارند؛ کارکنان داخل محفظه نقطه دریافت را دنبال کرده و پس از گرفتن رول، آن را چیدمان می‌کنند.

3. تحویل و چیدمان داخل محفظه: وقتی رول به نقطه اتصال داخل محفظه می‌رسد، کارکنان داخل محفظه آن را دریافت، موقعیت آن را تنظیم و در صورت لزوم مرتب می‌کنند تا گذرگاهی برای ورود رول بعدی باز بماند.

4. نقاطی که نیاز به هماهنگی دارند:

• هنگام حرکت بخش کشویی یا تنظیم ارتفاع هیدرولیک، ارتباط بین داخل و خارج محفظه حفظ می‌شود تا پس از اطمینان از جایگاه و وضعیت، تغییرات انجام شود.
• در تحویل داخل محفظه، تمرکز روی هماهنگی ریتم «دریافت و همان‌جا قرار دادن» است تا رول روی نقطه اتصال بیش از حد معطل نشود و فرایند تغذیه دچار اختلال نشود.
• پس از هر بار قرار دادن، وضعیت چیدمان فعلی به‌سرعت مرتب می‌شود تا هنگام ورود رول بعدی، مسیر عبور باز باشد.

تغییرات پس از اجرا

پس از ورود کشویی سه بخش مجهز به هیدرولیک، روش اتصال از «انتقال دستی بین داخل و خارج محفظه» به «انتقال پیوسته رول پارچه به داخل محفظه با کشویی، سپس قرارگیری توسط نیروی انسانی» تغییر کرد.

تمرکز حرکات کارکنان نیز از حمل‌ونقل طولانی‌مدت به سمت هماهنگی با ریتم تجهیزات در مراحل تغذیه، دریافت، چیدمان و مرتب‌سازی منتقل شد.

زنجیره عملیات در درگاه بارگیری واضح‌تر شده است: منطقه آماده‌سازی—نوار انتقال—نقطه اتصال داخل محفظه مشخص هستند و اتصال پیوسته‌تر باعث پیشرفت مداوم بر اساس ترتیب بارگیری می‌شود.