Naili Conveyor (proveedor de equipos industriales de carga, descarga y transporte) participará del 4 al 6 de marzo de 2025 en la Exposición Internacional de Impresión del Sur de China en Guangzhou, mostrando en el stand B38 soluciones de transporte para la industria de impresión y embalaje que incluyen transportadores de rodillos, transportadores de poleas y transportadores inclinados, con demostraciones y encuentros técnicos centrados en aliviar la carga manual y mejorar la eficiencia de carga, descarga y rotación.
Resumen de la Exposición Internacional de Impresión del Sur de China 2025
Fecha y lugar de la exposición
La Exposición Internacional de Impresión del Sur de China 2025 se celebrará del 4 al 6 de marzo de 2025 en Guangzhou, presentando equipos y consumibles relacionados con la preimpresión, la impresión, el posimpresión y el embalaje. El stand de Naili Conveyor se ubica en la zona B, puesto 38, facilitando que los asistentes de imprentas, empresas de embalaje y logística visiten y comparen distintas soluciones de transporte.
En esta exposición, Naili Conveyor, en torno al tema "Manipulación de impresos y materiales de embalaje", ofrecerá ideas para la selección de equipos que conecten la logística interna y externa de los talleres, en colaboración con empresas expositoras de las secciones de posimpresión y cartón.
Características de la distribución del área de exposición
La Exposición Internacional de Impresión del Sur de China suele dividirse en zonas funcionales para equipos de preimpresión, equipos de impresión offset/digital, equipos de terminación y procesamiento de cartón, máquinas de etiquetas e impresión flexible, y equipos de embalaje y logística. Los sistemas de transporte están orientados principalmente a la posimpresión, el embalaje y el almacenamiento temporal de productos terminados, integrándose estrechamente con los procesos de corte de papel, laminado, encolado, encuadernación, empaquetado y salida de productos.
El stand de Naili Conveyor en la zona B atenderá las necesidades reales de las empresas de impresión y embalaje en los siguientes aspectos:
- Manipulación y apilamiento de papel y semielaborados
- Traslado y carga/descarga de cajas, estuches y cajas de colores terminadas
- Transporte de corta distancia entre taller y almacén
- Configuración de ayudas manuales en puestos de carga y descarga
Con las demostraciones en vivo, los asistentes podrán evaluar sus propias instalaciones y equipos actuales para determinar si deben integrar transportadores y equipos inclinados adecuados que reduzcan la carga laboral manual.
Enfoques principales de los equipos que Naili Conveyor exhibirá
Serie de transportadores de rodillos
En el evento se mostrarán soluciones de transportadores de rodillos para la manipulación de impresos y productos de embalaje, incluyendo opciones de transportadores de rodillos motorizados y no motorizados adecuados para cajas de impresos, cajas de cartón y unidades paletizadas. Dependiendo de las estaciones de trabajo y el peso de los materiales, se pueden elegir tramos motorizados impulsados por motor o tramos no motorizados movidos manualmente; ambos tipos requieren que el operador participe en la carga, organización y retirada de la mercancía.
Serie Transportador de rodillos motorizados
El transportador de rodillos motorizados está diseñado específicamente para resolver las necesidades de transporte en el tramo final de carga y descar...
Bidones de plástico
Bidones metálicos
Cajas de cartón
Carga en rollos
En escenarios de impresión y embalaje, las aplicaciones más comunes de los transportadores de rodillos incluyen:
- Transportar pilas de impresos o productos ya embalados desde la estación de empaquetado hasta una zona de amortiguación temporal o la entrada del almacén de productos terminados
- En trayectos rectilíneos largos dentro del taller, sustituir los carros manuales recurrentes para reducir las maniobras de agacharse y levantar
- Colaborar con carretillas elevadoras o transpaletas manuales en las operaciones de entrada y salida, funcionando como tramos intermedios de transferencia
En puestos que requieren transporte continuo, como empaquetado de cajas de colores, atado o inspección antes del almacenamiento, se pueden configurar tramos de rodillos motorizados donde los operarios colocan las cajas en el transportador y, al final, se apilan o se entregan al siguiente proceso.
Aplicaciones del transportador de poleas
Los transportadores de poleas (también conocidos como transportadores de rodillos libres) en esta exposición destacarán su uso en las líneas de envasado de cajas y en las estaciones de carga y descarga. Estos transportadores se mueven gracias a la gravedad de la carga y al empuje manual, tienen una estructura ligera y permiten curvas, extensiones y ajustes de posición según las necesidades del sitio, lo que los hace adecuados para plantas de impresión y embalaje con cambios frecuentes de distribución.
Transportador de ruedas tipo patín
El Transportador de ruedas tipo patín está diseñado específicamente para mercancías con base plana, como cajas de cartón, y permite realizar operacion...
Cajas de cartón
En la industria de impresión y embalaje, los escenarios típicos para los transportadores de poleas incluyen:
- Traslado de corta distancia entre la formadora de cajas, los puestos de llenado y las máquinas de sellado
- Empujar las cajas terminadas desde el extremo de la línea hacia la zona de apilado manual
- En operaciones con pedidos de bajo volumen o múltiples lotes, servir como áreas temporales de separación, almacenamiento provisional y pasillos de recogida manual
Para cajas, estuches o empaques de peso moderado y base plana, los transportadores de poleas pueden reducir las idas y venidas de los operarios al permitir que el llenado y el empuje se realicen en la misma posición; el personal aún controla el ritmo, la dirección y el frenado para facilitar inspecciones y muestreos rápidos.
Soluciones para rampas
Las rampas se utilizan principalmente para salvar la diferencia de altura entre las zonas de carga y descarga y el suelo de la fábrica. En empresas de impresión y embalaje, suelen emplearse para facilitar la transferencia entre los talleres y el interior de los vehículos. Naili Conveyor demostrará en el lugar cómo trabajan conjuntamente las rampas y los transportadores de rodillos: al incorporar un tramo de rodillos sobre la rampa, se conecta la carga del interior del vehículo con la línea de rodillos interna del taller, reduciendo las manipulaciones manuales repetidas en los desniveles.
Serie Transportador inclinado
El transportador elevador hidráulico está diseñado específicamente para almacenes, fábricas y zonas logísticas sin muelle de carga y descarga, y permi...
Bidones metálicos
Bidones de plástico
Carga en rollos
Cajas de cartón
Carga en sacos
Vinculado al tema de impresión y embalaje de esta feria, la solución de rampas se centra en las siguientes aplicaciones:
- Carga y descarga de cajas terminadas, paquetes de cartón corrugado o cajas etiquetadas
- En ausencia de muelle fijo, crear de forma temporal una pasarela entre el camión y el suelo
- Combinar con tramos de rodillos dentro del taller para lograr un transporte continuo ‘remolque-rampa-pasillo del taller’
Según el tipo de camión y el peso de la carga, se puede elegir la rampa hidráulica y el tramo de rodillos adecuados sin dejar de permitir la manipulación y organización manual. Por ejemplo, en escenarios de múltiples envíos pequeños, el operario puede empujar las cajas por la rampa hasta el interior del vehículo y el personal dentro del camión se encarga del apilado; en grandes volúmenes de salida, se puede añadir un tramo adicional de rodillos en la parte delantera de la rampa para crear un recorrido unidireccional fluido.
Transportador inclinable mediano
El Transportador inclinable de tamaño medio está diseñado específicamente para lugares sin plataforma de carga y descarga, y es adecuado para camiones...
Bidones metálicos
Bidones de plástico
Carga en rollos
Cajas de cartón
Carga en sacos
Análisis de las necesidades de transporte en la industria de impresión y embalaje
Características del manejo de papel
Los materiales en las empresas de impresión varían: hojas completas, semifacturas cortadas, pilas de papel atadas, así como papeles laminados o caras de cajas de colores. Durante el transporte, estos materiales suelen presentar las siguientes características:
- Se debe garantizar que los bordes y esquinas del papel no se rayen ni plieguen
- Algunos productos tienen superficies con tinta o recubrimientos aún no secos
- La altura de las pilas y el peso de cada una varían según los pedidos y el gramaje del papel
Por ello, el diseño superficial y estructural del equipo de transporte para impresión debe centrarse especialmente en los siguientes aspectos:
- Uniformidad y continuidad de las superficies de contacto: El espacio entre los rodillos debe coincidir con las dimensiones de las pilas de papel para evitar que las hojas pequeñas se hundan en los huecos o que las esquinas se dañen.
- Protección de la superficie impresa: Para productos laminados, con UV o barniz localizado propensos a rayarse, conviene usar rodillos con material protector o añadir amortiguación e aislamiento en la superficie de transporte para minimizar el contacto directo duro.
- Espacio para el trabajo manual: Durante el transporte de pilas de papel, se requiere que el operario alinee, inspeccione y cuente desde un lado; por ello, se debe dejar espacio suficiente a ambos lados del tramo de transporte y ajustar la altura de la mesa de trabajo.
En el stand, Naili Conveyor mostrará con ejemplos simulados de manejo de pilas de papel y placas cómo los transportadores de rodillos reducen la distancia y frecuencia de movimiento, manteniendo la flexibilidad de la intervención manual.
Requisitos de transporte para embalajes terminados
En la etapa final, los materiales suelen presentarse como cajas, estuches, cajas corrugadas o bobinas de etiquetas; sus necesidades de transporte difieren de las del papel, e incluyen los siguientes puntos:
- Estabilidad durante el transporte: Las cajas deben mantener una postura estable mientras se transportan para evitar que los contenidos se desplacen o que el exterior se dañe, especialmente en cajas altas, estrechas o con botellas de vidrio y recipientes frágiles.
- Compatibilidad con múltiples tamaños: Las empresas de impresión suelen manejar simultáneamente cajas de varias dimensiones; el equipo debe facilitar el paso de cajas grandes, medianas y pequeñas sobre la misma línea.
- Control de curvas y pendientes: En estaciones con curvas o desniveles, hay que considerar el diseño adecuado de rodillos o poleas y combinarlo con guías laterales y barandas para reducir el riesgo de que las cajas se deslicen durante curvas o pendientes.
En recorridos rectos largos y con cajas pesadas, conviene priorizar tramos de rodillos motorizados, cargando en el inicio y apilando en el final para reducir desplazamientos; con cajas ligeras, cambios frecuentes de estación o necesidad de procesos temporales, se pueden usar transportadores de poleas o tramos cortos de rodillos sin motor que el operario empuje según la carga real.
En talleres con carga y descarga frecuentes, se puede combinar la rampa con tramos de rodillos para crear una ruta continua desde la puerta del taller hasta el interior del vehículo, reduciendo los traslados del personal en pendientes y dentro del camión.
Demostraciones e interacción en el lugar
Sesiones de demostración operativa
Durante la feria, Naili Conveyor realizará múltiples demostraciones de funcionamiento de equipos en el stand B38, destacando los siguientes contenidos:
- Proceso básico de manejo de cajas, pilas de papel y productos empacados con transportadores de rodillos
- Forma de empuje de los transportadores de poleas en traslados cortos y disposiciones curvadas
- Proceso continuo de carga desde el suelo del taller a través de la rampa simulada hasta el interior del camión, una vez conectados la rampa y el tramo de rodillos
Durante la demostración, los operarios mostrarán cómo cargar y retirar con seguridad mientras el equipo está en funcionamiento, ajustar la colocación según diferentes tamaños de carga y definir áreas operativas cuando hay varios trabajadores colaborando. Los asistentes podrán observar de cerca el estado del equipo al transportar materiales de impresión y presentar preguntas según sus procesos.
Actividades de intercambio técnico
Además de las demostraciones, el stand ofrecerá intercambios técnicos con ingenieros sobre los siguientes temas:
- Analizar la disposición de tramos de rodillos y rampas según los procesos existentes y el plano de la planta
- Comparar la selección de rodillos y poleas para diferentes formas de carga como papel, cajas o estuches
- Discutir cómo reducir recorridos innecesarios manteniendo la intervención manual conforme a los hábitos actuales
Durante el intercambio se recopilarán datos y se ofrecerán canales de seguimiento para que, al regresar a la fábrica, los asistentes puedan complementar dimensiones, tipos de vehículos y materiales, refinando así la configuración del equipo.
Preguntas frecuentes (selección)
P1: Dentro del taller de impresión, ¿debería priorizarse el uso de transportadores de rodillos o de poleas para mover cajas?
R1: Si principalmente se mueven cajas medianas o grandes a distancias largas por pasillos relativamente fijos, conviene priorizar los transportadores de rodillos; si se trata de cajas pequeñas o medianas, traslados cortos o frecuentes ajustes de estación, los transportadores de poleas permiten mayor flexibilidad. En cualquier caso, la carga y el empuje son manuales, por lo que se recomienda combinar según el peso y la frecuencia.
P2: ¿El transporte puede dañar la apariencia de estuches de lujo o cajas estampadas?
R2: El equipo no sujeta ni comprime activamente la carga; el contacto sobre todo resulta de la gravedad y el empuje manual. Para cajas y estuches con exigencias superficiales altas, se puede seleccionar rodillos con acabados adecuados e incorporar plataformas o paletas para reducir el contacto duro; igualmente, durante la carga y organización, el personal debe evitar arrastrar o colisionar bruscamente.
P3: ¿Dónde suele instalarse la rampa en una empresa de impresión y embalaje?
R3: Generalmente se coloca en el área exterior de carga y descarga o cerca de la entrada principal, conectando el suelo del taller con el remolque para resolver la diferencia de altura. En plantas sin muelle fijo pero con salidas frecuentes, la rampa reduce los traslados repetitivos entre la pendiente y el camión, permitiendo que los trabajadores empujen o tiren las cargas con cajas por la rampa para entrar o salir del vehículo.
P4: ¿Qué precauciones de seguridad se deben tomar durante el uso de estos equipos?
R4: Incluyen mantener limpias las superficies de transporte y pasillos para evitar que restos de papel o cintas se introduzcan en los rodillos; prohibir meter manos o pies en las juntas de los rodillos o poleas durante el funcionamiento; colocar la carga dentro de los límites de diseño para no exceder la capacidad; coordinar dirección y ritmo de empuje en trabajos en equipo para evitar choques; y asegurarse de que nadie esté en la zona de operación antes de apagar, mover o ajustar el equipo.
P5: ¿Es adecuado instalar líneas fijas de transporte en talleres con pedidos pequeños y variados?
R5: Si los pedidos son en su mayoría de bajo volumen y las estaciones se reorganizan con frecuencia, conviene usar transportadores de poleas o tramos cortos de rodillos móviles en lugar de construir segmentos fijos extensos. Colocar secciones móviles y ajustables en puntos clave como embalaje, cierre o áreas de almacenamiento temporal permite mantener la flexibilidad del proceso y aliviar la carga en estaciones concretas. Para talleres con demandas inestables, se puede comenzar con pocos módulos estándar y ampliar según el uso real.
