Naili Unloading Artifact (Guangdong) Industrial Co., Ltd.
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Referenzfälle

Beladung

Naili Conveyor bietet professionelle Lösungen für das Beladen, Entladen und die Lagerförderung und hat daraus eine Reihe typischer Referenzfälle aufgebaut – einschließlich Teleskopförderern, Rollenförderern sowie hydraulischen und vertikalen Förderanlagen. So helfen wir Logistikunternehmen, die Be- und Entladeeffizienz zu steigern und Personalkosten zu senken.

Fallkategorien
AlleBeladungEntladenFörderung im Lager
Fallstudie zur Verladung von Stoffrollen in einer Stofffabrik
Beladung

Fallstudie zur Verladung von Stoffrollen in einer Stofffabrik

In einer Stofffabrik werden beim Versand etwa 1, 5 m lange Stoffrollen in die Ladefläche eines 7, 6-m-Lkw geladen. Vor Ort wird ein 3-Segment-Teleskopförderer mit Hydrauliksystem eingesetzt, um die Verbindung zwischen Verladestelle und Ladefläche herzustellen; die Stoffrollen werden über den ausziehbaren Förderer in die Ladefläche transportiert, während das Personal innen und außen die Übergabe, das Ablegen und das Sortieren unterstützt.

2026-03-08Details ansehen>
Fallstudie zur Beladung mit Scannen im Paketlager
Förderung im LagerBeladung

Fallstudie zur Beladung mit Scannen im Paketlager

Beim Verladen in einem Kurierlager wird mit einem Mittlerer hydraulischer Steigförderer und einem boden- und ladeflächenseitigen Angetriebener gummierter Rollenförderer mit Mehrkeilriemen eine kontinuierliche Förderkette aufgebaut. Der Barcode-Scanpunkt befindet sich auf der Förderlinie; nach dem Scannen gelangen die Waren ohne Unterbrechung in die Ladefläche. Das Personal übernimmt Zuführung, Sortierung von Störfällen und das Platzieren in der Ladefläche.

2026-03-07Details ansehen>
Fallstudie zur Beladung im Tabaklager
BeladungFörderung im Lager

Fallstudie zur Beladung im Tabaklager

Im Zigarrenlager wird ein motorisierter Rollenförderer genutzt, um die Pufferzone im Erdgeschoss mit der Lkw-Ladefläche zu verbinden. Mit nur zwei Personen – einer vorne und einer hinten – kann die komplette Verladung abgeschlossen werden, wodurch die Tragebelastung sinkt und der Verladetakt steigt.

2026-01-28Details ansehen>
Fallstudie zur Verknüpfung von Be- und Entladung sowie Fördertechnik
Förderung im LagerEntladenBeladung

Fallstudie zur Verknüpfung von Be- und Entladung sowie Fördertechnik

Beim Be- und Entladen eines 7, 6-m-Lkw mit 2 m langen Kastenwaren wird vor Ort ohne Verladeplattform ein Mittlerer hydraulischer Steigförderer direkt mit einem Angetriebener Rollenförderer mit Mehrkeilriemen verbunden. An beiden Enden richten Mitarbeiter die Kartons manuell aus, damit die Ware direkt in die Ladefläche hinein- und wieder herausgelangt.

2026-04-05Details ansehen>
Fallstudie zur Entladung von Fahrzeugaufbauten
Beladung

Fallstudie zur Entladung von Fahrzeugaufbauten

Vor Ort gibt es keine Verladeplattform; der Höhenunterschied zwischen der Ladefläche eines 9, 6-m-Lkw und dem Boden wird über einen Mittlerer hydraulischer Steigförderer zusammen mit 38-mm- und 50-mm-unmotorisierten Rollenförderern überbrückt. Große Kisten auf Holzpaletten werden manuell eingeschoben, anschließend führen die Rollen sie in die Ladefläche und richten ihre Ausrichtung aus, sodass ein kontinuierlicher Vorschub erhalten bleibt.

2026-03-21Details ansehen>
Fallstudie zur Verladung von Stoffrollen im Lager
BeladungFörderung im Lager

Fallstudie zur Verladung von Stoffrollen im Lager

Kleine Stoffrollen werden aus dem Lager über einen 3 m langen gummierten motorisierter Rollenförderer direkt in die Lkw-Ladefläche befördert. Mit nur zwei Arbeitern lässt sich so das häufige Beladen bewältigen, die körperliche Belastung wird reduziert und der Beladerhythmus bleibt stabil.

2026-01-29Details ansehen>
Fallstudie zur Lieferung von Stoffrollen ins Lager
EntladenFörderung im LagerBeladung

Fallstudie zur Lieferung von Stoffrollen ins Lager

Ein mittlerer hydraulischer Steigförderer (Mittlerer Hydraulik-Steigförderer) und ein angetriebener Rollenförderer mit Poly-V-Riemen werden gekoppelt, um einen Übergang vom Werksgelände zum Lkw zu schaffen. Das Personal richtet den Startpunkt aus und überwacht die Förderrollen am Lkw-Ende, sodass die 2 Meter langen Stoffrollen mit 50 kg ein- und ausgeladen werden können.

2026-04-01Details ansehen>
Fallstudie zur Beladung im Logistiklager
Förderung im LagerBeladung

Fallstudie zur Beladung im Logistiklager

Im Logistiklager wird ein Mittlerer hydraulischer Steigförderer mit einem flexibel erweiterbaren und schwenkbaren gummierten Angetriebener Rollenförderer mit Mehrkeilriemen kombiniert. So wird ein kontinuierlicher Transport von Kisten- und Sackware vom Zuführbereich bis vor den Arbeitsplatz ermöglicht, Zwischenumladungen und Stauungen werden reduziert und die Verladeeffizienz steigt.

2026-02-06Details ansehen>
Fallstudie zum Endbereich im Cloud-Lager
Förderung im LagerBeladung

Fallstudie zum Endbereich im Cloud-Lager

Das intelligente Cloud-Lager bindet einen O-Riemen motorisierter Rollenförderer in die letzten zehn Meter der Ladefläche ein. Leichte Waren gelangen von 7, 6-/9, 6-m-Lkw direkt entlang der Förderstrecke in das System; das Personal steuert Start, Stopp und Geschwindigkeit manuell, um den Übergaberhythmus aufrechtzuerhalten.

2026-03-22Details ansehen>

In den Bereichen Logistik, Lagerhaltung und Distribution beeinflusst die Be- und Entladeeffizienz direkt die gesamten Betriebskosten und die Lieferleistung. Naili Conveyor ist seit Jahren auf Be- und Entlade- sowie Fördertechnik spezialisiert und hat rund um drei Kernanwendungsfälle – Beladen, Entladen und innerbetriebliche Lagerförderung – ein umfassendes Fall-System aufgebaut.

Unsere Projekte basieren auf realen Einsatzbedingungen und werden breit eingesetzt in Logistikparks, E-Commerce-Lagern, Fertigungsbetrieben, Häfen und Distributionszentren. Sie eignen sich für Kartons, Gewebesäcke, Palettenware, Komplettladungen und viele weitere Materialformen.

Durch die passende Kombination von Teleskopförderern, Rollenförderern, hydraulischen Hubförderern und Vertikalförderern kann Naili Conveyor Kunden dabei unterstützen:

  • die körperliche Belastung durch manuelles Handling zu reduzieren und Personalkosten zu senken

  • die Be- und Entladeeffizienz zu steigern und Standzeiten von Fahrzeugen zu verkürzen

  • die innerbetriebliche Wegeführung im Lager zu optimieren und den Gesamtdurchsatz zu erhöhen

  • Stabilität und Sicherheit im Förderprozess zu gewährleisten

Ob standardisierte Anwendung oder kundenspezifische Anforderungen: Naili Conveyor kann anhand der Vor-Ort-Bedingungen und Geschäftsziele zuverlässige Förderlösungen bereitstellen und daraus wiederverwendbare Erfolgsfälle ableiten.

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