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Fallstudie zur Entladung und Kurvenförderung im Weinlager

Beim Entladen eines 4, 2-m-Lkw im Weinlager umfasst der Entladeweg einen Kurvenabschnitt. Vor Ort wird der Skatewheel-Förderer an den Warenauslauf der Ladefläche und den Entladepunkt im Lager angedockt, sodass ein durchgängiger Transferkanal entsteht; Mitarbeitende schieben und führen im geraden Abschnitt und überwachen die Haltung/Position in der Kurve, damit die Güter stabiler durch die Kurve laufen und nicht so leicht herunterfallen.

Veröffentlichungszeit: 2026-03-22

Szenario und Anforderungen

Im Weinlager beinhaltet die Lade- und Entladestrecke eines 4, 2-Meter-Lkws auch Kurvenabschnitte. Der Fokus liegt darauf, die Waren beim Kurvenfahren stabil an der Förderfläche anzuliegen, um Seit- oder Absturzbewegungen zu minimieren.

Beim aktuellen Entladungsvorgang übernimmt ein Rollenförderer mit Rollen ohne Eigenantrieb den Transport zwischen der Lkw-Öffnung und dem Lagerentladepunkt und sorgt dafür, dass die Waren nach dem Verlassen des Fahrzeugs entlang der Förderfläche weiterbewegt werden, anstatt an der Kurve öfter abgesetzt und erneut getragen zu werden.

Wie die Lösung verknüpft wird

Vor Ort wird entsprechend der Aufstellposition der Förderer zwischen der Lkw-Öffnung und dem Lagerentladepunkt gekoppelt, so dass der Weg „Aus dem Fahrzeug heraus – bis zur Entladezone" als durchgängiger Kanal entsteht.

Der Kurvenabschnitt nutzt das Konzept „teleskopierbar und abknickbar", um die Entladestrecke abzudecken: Dort, wo die Richtung geändert wird, wird die Trajektorie des Förderers angepasst, sodass die Waren beim Kurvenfahren weiterhin kontrolliert an der Förderfläche entlanglaufen und seitliche Verschiebungen reduziert werden.

Bezüglich der Waren eignen sich vor allem Produkte mit planem Boden (z. B. Kartons); Form und Verpackung vor Ort müssen zur Kontaktart der Rollen/Skates passen, damit der Transport im Umleitungs- oder Kurvenbereich reibungslos bleibt.

Skatewheel-Förderer

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Der Skatewheel-Förderer ist speziell für Güter mit flachem Boden, wie Kartons, konzipiert und ermöglicht schnelle und effiziente Entladevorgänge. Die ...

Karton Karton
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Arbeitsablauf und manuelle Unterstützung

Beim Entladen gelangen die Waren vom Fahrzeugdurchlass direkt auf den Skate-Rollenförderer und werden entlang der Förderfläche kontinuierlich zum Lagerentladepunkt transportiert.

Die Manpower auf dem geraden Abschnitt sorgt für Schubkraft, Führung und Rhythmuskontrolle, um zu verhindern, dass die Waren vor dem Kurvenabschnitt seitlich ausweichen und so die Durchfahrt negativ beeinflussen.

Die Zusammenarbeit im Kurvenbereich konzentriert sich darauf, die Bewegungshaltung der Waren zu überwachen: Beim Durchfahren der Kurve sollen sie kontinuierlich an der Förderfläche anliegen, um Verschiebungen und Abstürze zu minimieren und die Kurvenpassage kontrollierter zu machen.

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Entladung von Kartonfeuerwerk: Echtzeitaufnahme der Kurvenförderung durch einen Skate-Rollenförderer ins Lager

Dokumentation: Kurvenentladung von Kartonfeuerwerk mit direkter Verbindung vom Lkw zum Lager mithilfe eines Skate-Rollenförderers

Veränderungen nach dem Einsatz

Durch den Einsatz des Skate-Rollenförderers ähnelt die Entladekette einer „kontinuierlichen Weiterleitung": Nach dem Verlassen des Fahrzeugs werden die Waren direkt über die Förderfläche zum Lagerpunkt gebracht, wodurch das Heben, Tragen und wiederholte Abstellen entfällt.

Beim kurvenförmigen Entladen ist der Prozess besser kontrolliert, die Waren fallen auf dem Kurvenabschnitt weniger leicht herunter, was den Aufwand für Sortierung und Nacharbeit vor Ort reduziert und das Ziel „keine Ausfälle in der Kurve" erreicht.

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Fallstudie zur Beladung mit Scannen im Paketlager
Förderung im LagerBeladung

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Beim Verladen in einem Kurierlager wird mit einem Mittlerer hydraulischer Steigförderer und einem boden- und ladeflächenseitigen Angetriebener gummierter Rollenförderer mit Mehrkeilriemen eine kontinuierliche Förderkette aufgebaut. Der Barcode-Scanpunkt befindet sich auf der Förderlinie; nach dem Scannen gelangen die Waren ohne Unterbrechung in die Ladefläche. Das Personal übernimmt Zuführung, Sortierung von Störfällen und das Platzieren in der Ladefläche.

2026-03-07Mehr lesen→
Fallstudie zur Beladung im Tabaklager
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Im Zigarrenlager wird ein motorisierter Rollenförderer genutzt, um die Pufferzone im Erdgeschoss mit der Lkw-Ladefläche zu verbinden. Mit nur zwei Personen – einer vorne und einer hinten – kann die komplette Verladung abgeschlossen werden, wodurch die Tragebelastung sinkt und der Verladetakt steigt.

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Fallstudie zur Verknüpfung von Be- und Entladung sowie Fördertechnik
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Beim Be- und Entladen eines 7, 6-m-Lkw mit 2 m langen Kastenwaren wird vor Ort ohne Verladeplattform ein Mittlerer hydraulischer Steigförderer direkt mit einem Angetriebener Rollenförderer mit Mehrkeilriemen verbunden. An beiden Enden richten Mitarbeiter die Kartons manuell aus, damit die Ware direkt in die Ladefläche hinein- und wieder herausgelangt.

2026-04-05Mehr lesen→
Fallstudie zur Verladung von Stoffrollen im Lager
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Kleine Stoffrollen werden aus dem Lager über einen 3 m langen gummierten motorisierter Rollenförderer direkt in die Lkw-Ladefläche befördert. Mit nur zwei Arbeitern lässt sich so das häufige Beladen bewältigen, die körperliche Belastung wird reduziert und der Beladerhythmus bleibt stabil.

2026-01-29Mehr lesen→
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