
Situace a požadavky
Výchozím bodem je zadní část nákladního vozu o délce 7, 6 m a zmrzlina musí být od vykládacího otvoru dopravena do chladírny. Zachování nízké teploty a neporušenosti zboží je základním předpokladem. Na místě je požadován plynulý přechodový koridor, který propojí korbu vozu s prahem chladírny a omezí dopad opakované manipulace a stohování na zboží v chladicím řetězci.
Jak je řešení propojeno
Mezi zadní část nákladního vozu a chladírnu je umístěn poháněný válečkový dopravník s víceklínovým řemenem, který pomocí teleskopické a výškově měnitelné funkce přesně navazuje na vykládací otvor. Válečkový konec je zarovnán se schodem korby a konec u chladírny navazuje na podlahu, takže zmrzlina není při přepravě vystavena rázům. Zařízení podporuje chod vpřed i vzad a plynulou regulaci rychlosti, takže obsluha může podle výšky trasy upravit tempo, přizpůsobit se rozdílům v terénu a zajistit stabilní pohyb zboží.
Tento dopravník má robustní konstrukci a unese hmotnost několika dospělých mužů, což zajišťuje dlouhodobě stabilní provoz.
Víceklínový řemenový poháněný válečkový dopravník
Poháněný válečkový dopravník s poly‑V řemenem využívá konstrukci s pohonem poly-V řemenem a zajišťuje plynulou a efektivní dopravu zboží. Rozteč motor...
Pracovní postup a spolupráce s obsluhou
Obsluha nejprve ručně nastaví polohu dopravníku a zafixuje podpěry tak, aby válečkový konec těsně přiléhal k zadní části korby a druhý konec byl v rovině s podlahou chladírny. Po spuštění zařízení pracovníci souběžně posouvají krabice se zmrzlinou na dopravník a personál na straně chladírny zboží po vrstvách ukládá v místě převzetí. Pokud je nutné nouzové zastavení, lze kdykoli stisknout ovládací tlačítko. Celý proces vytváří uzavřený pracovní cyklus mezi zařízením a obsluhou: na začátku ruční nakládání, na konci třídění a skládání, což zabraňuje častému zdržování zboží uprostřed procesu.
Následující video ukazuje průběh práce na místě:
Změny po nasazení
Válečkový dopravník zajišťuje plynulejší rytmus vykládky z nákladního vozu a snižuje riziko převrácení zmrzliny během manipulace. Na straně chladírny se zvýšila efektivita přebírání a pracovníci se mohou více soustředit na kontrolu sortimentu a stohování, takže celý proces vykládky zůstává chladný a uspořádaný.