Personální úzká místa a bezpečnostní rizika při ručním vykládání pomocí hydraulického dopravníku s gumovými válečky
Hydraulická doprava a vykládka pomocí gumových válečků se staly klíčovým prvkem optimalizace manipulace s měkkým zbožím, jako je pytlovaný bílý cukr o hmotnosti 50 kg. Dosud používaný proces ručního nastupování do nákladového prostoru a přenášení velkých pytlů na rameni obvykle vyžaduje střídání 4–6 pracovníků, přičemž vyložení jednoho nákladního vozidla trvá v průměru 60–90 minut. Celý proces je fyzicky i koordinačně náročný a zejména za deště nebo vysokých teplot snadněji vede k poranění zad, rukou a nohou.
Čistě ruční způsob manipulace také znamená, že si pracovníci při přesunu zboží z nákladového prostoru na plošinu často předávají náklad z ruky do ruky. Dlouhodobé opakování těchto pohybů vede k nízké efektivitě nakládky a vykládky a ke zvyšování mzdových nákladů, zatímco poškození zboží, například promáčknutí nebo protržení obalu, je stále závažnější. Je proto naléhavě nutné zapojit automatizované zařízení, které sníží potřebu lidské práce i související rizika.
Kombinace gumových válečků, hydraulického zdvihu a teleskopické dopravy tak může již na začátku procesu vytvořit stabilní pracovní řetězec a zabránit prodlužování ručních pracovních tras i opakovanému vystavování pracovníků riziku úrazu.

Hydraulický vykládací dopravník s pogumovanými válečky: zjednodušení procesu vykládky
Zařízení s poháněnými pogumovanými válečky postupně dopravuje pytlované zboží z nákladního prostoru na vykládací plošinu. K dokončení přenosu stačí jeden pracovník u plošiny a jeden u nákladního prostoru, takže se počet pracovníků snižuje ze 4–6 na 2.
Poháněné pogumované válečky zajišťují protiskluzovou trakci, díky níž pytle se zbožím při pohybu snadno nekloužou ani se nezasekávají. Nosnost systému dosahuje 120 kg na metr, takže dokáže stabilně posouvat i měkké zboží, například 50kg pytle cukru.
Výškové nastavení pomocí hydraulického zdvihu udržuje dopravní konec ve správné výšce pro různé typy vozidel. V kombinaci se synchronizovanou rychlostí válečků se celková doba procesu oproti ruční práci zkrátí přibližně o 50 % a zboží se před vstupem na plošinu plynule zpomalí.
4sekční teleskopický dopravník
Náš čtyřsekční teleskopický dopravník se může vysunout až na 12–17 m a proniknout hluboko do nákladních vozidel i kontejnerů, čímž umožňuje efektivní ...
Prostorová řešení pro vykládku pomocí teleskopického dopravníku a pevné plošiny
Teleskopický dopravník vyniká na pevných vykládacích plošinách a v prostorově omezených provozech. Jeho tělo se může automaticky zasunout hluboko do nákladového prostoru, při práci zabírá málo místa a po zasunutí uvolní průchozí plochu.
V situacích vyžadujících pevné místo vykládky lze teleskopické zařízení na straně plošiny rychle vysunout a zasunout. Ve srovnání s kombinací pogumovaných válečků a hydrauliky klade větší důraz na hloubku zasunutí a časté teleskopické pohyby. Má sice o něco nižší nosnost, ale umožňuje rychlejší koordinaci a zabírá méně místa.
Zlepšení časové efektivity a snížení ztrát díky automatizovanému systému
Automatizovaný systém přináší výrazné rozdíly v počtu pracovníků, době práce, nákladech, riziku zranění a poškození zboží:
| Položka | Ruční manipulace | Dopravní systém |
|---|---|---|
| Potřebný počet pracovníků | 4–6 osob | 2 osoby |
| Doba nakládky a vykládky (na vozidlo) | 60–90 minut | 30–45 minut |
| Náklady na manuální práci | Vysoké (více pracovníků) | Nízké (pouze 2 osoby) |
| Riziko zranění | Vysoké (zvedání těžkých břemen) | Nízké (automatická manipulace) |
| Pravděpodobnost poškození zboží | Vyšší (chyby při manipulaci) | Nižší (plynulý chod válečků) |
Pogumované válečky a hydraulický dopravník zajišťují vysokou nosnost a přizpůsobení výšce, zatímco Teleskopický dopravník doplňuje rozdíly v prostoru a hloubce zasunutí. Celkově tak lze současně zvýšit efektivitu i bezpečnost nakládky a vykládky. Další informace naleznete vZvýšení efektivity nakládky a vykládky pomocí teleskopického dopravníku. Na tomto základě můžete naplánovat další investice.




